|
|
تفاصيل المنتج:
|
| اسم المنتج: | أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ | مطحنة: | ليسكو / تيسكو / باوستيل / بوسكو إلخ. |
|---|---|---|---|
| التصنيع: | سلس (مرسومة على البرد) | المكان الأصلي: | الصين |
| مقاومة درجات الحرارة: | تصل إلى 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) | ينتهي: | عادي، مشطوف، مترابطة |
| شكل: | مستديرة، سلسة أو ملحومة | المعالجة السطحية: | ملدن ومخلل |
| التكنولوجيا: | المسحوب على البارد والدرفلة على البارد | نوع الأنابيب: | سلس / ملحوم |
| الفولاذ الأوستنيتي: | TP317 0Cr19Ni13Mo3 | المقطع العرضي: | جولة / مربعة / مستطيلة / Ovel إلخ. |
| التعبئة: | الخشب الرقائقي | الاختبار: | يوتا، إت، إتش تي، آر تي، إلخ. |
| مقاس: | 1-96 بوصة | ||
| إبراز: | أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الخيوط 316L,أنابيب الصلب المقاوم للصدأ ASTM F138,أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ 1 بوصة,ASTM F138 stainless steel pipe,1 inch stainless steel pipe |
||
أنابيب ستانلس ستيل ملولبة ATI 316L وفقًا لمعيار ASTM F138، مقاس 1 بوصة - 60 بوصة
1. أنابيب ستانلس ستيل 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001,ISO9000
4. السوق: أمريكا، أفريقيا، الشرق الأوسط، جنوب شرق آسيا
نوع المنتج
| أنابيب ستانلس ستيل | المعيار |
| ASTM F138 | المقاس |
| 1/2 بوصة ~ 48 بوصة (بدون لحام)؛ 16 بوصة ~ 72 بوصة (ملحومة) | سمك الجدار |
| Sch5 ~ Sch160XXS | عملية التصنيع |
| الدفع، الضغط، التشكيل، الصب، إلخ. | المادة |
| صلب كربوني، ستانلس ستيل، سبائك فولاذية، ستانلس ستيل مزدوج، سبائك فولاذية نيكل | صلب كربوني |
| ASTM A234 WPB, WPC; | ستانلس ستيل |
| 304/SUS304/UNS S30400/1.4301 |
304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800; سبائك فولاذية |
| ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; |
ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9; ستانلس ستيل مزدوج |
| ASTM A182 F51/S31803/1.4462; |
ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835; سبائك فولاذية نيكل |
| Alloy 200/Nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; |
Alloy 201/Nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Alloy 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Alloy K-500/Monel K-500/NO5500/2.475; Alloy 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Alloy 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Alloy 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Alloy 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Alloy 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; Alloy 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Alloy 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Alloy 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Alloy 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/Alloy C/NO6003/2.4869/NS333; Alloy C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; Alloy C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; Alloy C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; Alloy C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; Alloy B/Hastelloy B/NS321/N10001; Alloy B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Alloy B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600; Alloy X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Alloy G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; Alloy X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; Alloy 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Alloy 31/NO8031/1.4562; Alloy 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Nimonic 80A/Nickel Alloy 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronic 60/Alloy 218/UNS S21800 التعبئة |
| صناديق خشبية، منصات نقالة، أكياس نايلون أو حسب متطلبات العملاء | الحد الأدنى للطلب |
| 1 قطعة | وقت التسليم |
| 10-100 يوم حسب الكمية | شروط الدفع |
| T/T أو Western Union أو LC | الشحن |
| FOB Tianjin/Shanghai، CFR، CIF، إلخ. | التطبيق |
| البترول/الطاقة/الكيمياء/البناء/الغاز/المعادن/بناء السفن إلخ. | ملاحظات |
| مواد أخرى ورسومات متوفرة. | مرحباً بكم في الاتصال بنا. |
| 5. | |
التركيبالعنصر
| الحد الأدنى* | الحد الأقصى* | الكروم |
| 16.0 | 18.0 | الموليبدينوم |
| 2.00 | الحديد | النيكل |
| 10.0 | 14.0 | الفوسفور |
| 0.045 | الكبريت | |
| 0.030 | النيتروجين | |
| 0.75 | الكربون | |
| 0.030 | النيتروجين | |
| 0.16 | المنغنيز | |
| 2.00 | الحديد | |
| الرصيد | 6. | |
الخصائص الفيزيائيةالخاصية
| ASTM A 240 | الوحدات | الكثافة عند 72 درجة فهرنهايت (22 درجة مئوية) |
| 8.00 |
0.289 جم/سم³ |
رطل/بوصة³ نطاق الانصهار |
| 2450 درجة فهرنهايت - 2630 درجة فهرنهايت | 1345 درجة مئوية - 1440 درجة مئوية | الموصلية الحرارية عند 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية) |
| 8.4 |
14.6 وحدة حرارية بريطانية/ساعة·قدم·درجة فهرنهايت |
واط/م·كلفن التمدد الحراري |
|
المعامل عند 68-1832 درجة فهرنهايت (20-1000 درجة مئوية) 9.2 |
16.5 ميكرومتر/بوصة/درجة فهرنهايت |
ميكرومتر/م/درجة مئوية 7. |
|
المعامل عند 68-1832 درجة فهرنهايت (20-1000 درجة مئوية) 10.1 |
18.2 ميكرومتر/بوصة/درجة فهرنهايت |
ميكرومتر/م/درجة مئوية 7. |
|
المعامل عند 68-1832 درجة فهرنهايت (20-1000 درجة مئوية) 10.8 |
19.5 ميكرومتر/بوصة/درجة فهرنهايت |
ميكرومتر/م/درجة مئوية 7. |
الخصائص الميكانيكيةخصائص نموذجية في درجة حرارة الغرفة
الخاصية
| ASTM A 240 | قوة الخضوع، إزاحة 0.2% |
| 30 ksi* |
205 ميجا باسكال* قوة الشد القصوى |
| 75 ksi* |
515 ميجا باسكال* الاستطالة في 2 بوصة (51 مم) |
| 40%* | الصلابة |
| 217 برينل** 95 HRB** | * الحد الأدنى، ** الحد الأقصى |
مقاومة التعب
قوة التعب أو حد التحمل هي أقصى إجهاد لا يحتمل أن يفشل عنده المادة في 10 ملايين دورة في بيئة هوائية. بالنسبة لفولاذات الستانلس الأوستنيتي كمجموعة، فإن قوة التعب عادة ما تكون حوالي 35 بالمائة من قوة الشد. ومع ذلك، يتم تجربة تباين كبير في نتائج الخدمة نظرًا لأن المتغيرات الإضافية مثل الظروف المسببة للتآكل، ونوع التحميل والإجهاد المتوسط، وحالة السطح، وعوامل أخرى تؤثر على خصائص التعب. لهذا السبب، لا يمكن تقديم قيمة حد تحمل محددة تمثل جميع ظروف التشغيل.
مقاومة الأكسدة
يُظهر سبيكة 316LN مقاومة ممتازة للأكسدة ومعدل تقشر منخفض في أجواء الهواء عند درجات حرارة تصل إلى 1600-1650 درجة فهرنهايت (870-900 درجة مئوية). أداء ستانلس ستيل ATI 316LN أقل قليلاً من أداء ستانلس ستيل ATI 304، الذي يحتوي على نسبة كروم أعلى قليلاً (18% مقابل 16% لستانلس ستيل ATI 316LN). يتأثر معدل الأكسدة بشكل كبير بالجو الذي يتم مواجهته في الخدمة وظروف التشغيل. لهذا السبب، لا يمكن تقديم بيانات تنطبق على جميع ظروف الخدمة.
مثل سبائك الموليبدينوم الأخرى، يتعرض ستانلس ستيل ATI 316LN للأكسدة الكارثية عند درجات الحرارة العالية في أجواء الهواء الراكدة، مثل المعالجة الحرارية للعناصر المعبأة بإحكام. يحدث هذا بسبب تكوين ثلاثي أكسيد الموليبدينوم منخفض الانصهار (MoO3)، والذي يتفاعل مع السبيكة مسببًا تآكلًا عميقًا وفقدانًا للمعدن. عندما يُسمح للهواء بالدوران، يتبخر MoO3 من سطح المعدن ويتم تجنب الأكسدة المفرطة.
خصائص التآكل
مقاومة التآكل العامة
تتميز درجات الموليبدينوم مثل ستانلس ستيل ATI 316 و ATI 316LN بمقاومة أكبر للتآكل الجوي وأنواع التآكل الخفيفة الأخرى مقارنة بفولاذات الستانلس 18Cr-8Ni. بشكل عام، الوسائط التي لا تسبب تآكل فولاذات الستانلس 18-8 لن تهاجم الدرجات المحتوية على الموليبدينوم. أحد الاستثناءات المعروفة هي الأحماض المؤكسدة بشدة مثل حمض النيتريك الذي تكون فولاذات الستانلس المحتوية على الموليبدينوم أقل مقاومة له. ستانلس ستيل ATI 316 و ATI 316LN أكثر مقاومة بكثير من أي من أنواع الكروم والنيكل الأخرى للمحاليل الحمضية الكبريتية. حيث يحدث تكثف للغازات المحتوية على الكبريت، تكون هذه السبائك أكثر مقاومة بكثير من أنواع الستانلس الأخرى. في محاليل حمض الكبريتيك، يؤثر تركيز الحمض بشكل كبير على معدل الهجوم.
تآكل الثقوب
تُعزز مقاومة فولاذات الستانلس الأوستنيتي لتآكل الثقوب و/أو تآكل الشقوق في وجود أيونات الكلوريد أو الهاليد الأخرى عن طريق محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) الأعلى. يتم إعطاء قياس نسبي لمقاومة الثقوب عن طريق حساب PREN (مكافئ مقاومة الثقوب بالنيتروجين)، حيث:
PREN = Cr + 3.3Mo +16N
PREN لسبيكة ATI 316LN (25.0) أعلى من PREN لسبيكة ATI 304 (PREN =20.0)، مما يعكس مقاومة الثقوب الأفضل التي توفرها سبيكة ATI 316LN بفضل محتواها من Mo و N. يعتبر ستانلس ستيل ATI 304 مقاومًا لتآكل الثقوب والشقوق في المياه التي تحتوي على ما يصل إلى حوالي 100 جزء في المليون من الكلوريد. من ناحية أخرى، تتعامل سبيكة ATI 316LN، بفضل محتواها من الموليبدينوم، مع المياه التي تحتوي على ما يصل إلى حوالي 2000 جزء في المليون من الكلوريد. لا يُنصح باستخدام هذه السبيكة في مياه البحر (حوالي 19000 جزء في المليون من الكلوريد). تعتبر سبيكة ATI 316LN كافية لبعض التطبيقات المعرضة لرذاذ الملح. لا يُظهر ستانلس ستيل ATI 316LN أي دليل على التآكل في اختبار رذاذ الملح بنسبة 5% لمدة 100 ساعة (ASTM B117).
التآكل بين الحبيبات
ستانلس ستيل ATI 316 عرضة لترسيب كربيدات الكروم في حدود الحبيبات عند التعرض لدرجات حرارة في نطاق 800-1500 درجة فهرنهايت (425-815 درجة مئوية). تخضع هذه الفولاذات "المحسسة" للتآكل بين الحبيبات عند تعرضها لبيئات عدوانية. سبيكة ATI 316L متاحة لتجنب خطر التآكل بين الحبيبات. توفر سبيكة ATI 316L مقاومة للهجوم بين الحبيبات حتى بعد فترات قصيرة من التعرض في نطاق درجة الحرارة 800-1500 درجة فهرنهايت (425-815 درجة مئوية). يمكن استخدام معالجات تخفيف الإجهاد التي تقع ضمن هذه الحدود دون التأثير على مقاومة التآكل للمعدن. لا يلزم التبريد السريع من درجات الحرارة الأعلى لدرجات "L" عند تلدين أقسام ثقيلة جدًا أو ضخمة. تمتلك سبيكة ATI 316LN نفس الخصائص الميكانيكية لسبيكة ATI 316 ذات الكربون الأعلى المقابلة، وتوفر مقاومة للتآكل بين الحبيبات لسبيكة ATI 316L. على الرغم من أن التسخين لفترات قصيرة أثناء اللحام أو تخفيف الإجهاد لا ينتج عنه قابلية للتآكل بين الحبيبات، إلا أن التعرض المستمر أو المطول عند 800-1200 درجة فهرنهايت (422-650 درجة مئوية) يمكن أن ينتج عنه تحسس لفولاذات الستانلس ATI 316LN (و ATI 316L).
يقلل تأثير الموليبدينوم من مقاومة ستانلس ستيل ATI 316LN للبيئات المؤكسدة بشدة بما في ذلك بيئة حمض النيتريك في اختبار "Huey" للممارسة C من ASTM A 262.
تكسير التآكل الإجهادي
فولاذات الستانلس الأوستنيتي عرضة لتكسير التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الهاليد. على الرغم من أن سبائك ATI 316 و ATI 316L و ATI 316Ti أكثر مقاومة لـ SCC من سبائك 18 Cr-8 Ni، إلا أنها لا تزال عرضة جدًا. الظروف التي تنتج SCC هي:
(1) وجود أيون الهاليد (عادة الكلوريد)،
(2) إجهادات الشد المتبقية، و
(3) درجة حرارة تزيد عن حوالي 140 درجة فهرنهايت (60 درجة مئوية)
تنتج الإجهادات عن التشوه البارد أو الدورات الحرارية أثناء اللحام. قد تكون معالجات التلدين أو تخفيف الإجهاد فعالة في تقليل الإجهادات، وبالتالي تقليل الحساسية لـ SCC الهاليد. على الرغم من أن سبائك ATI 316L و ATI 316LN منخفضة الكربون لا تقدم أي ميزة فيما يتعلق بمقاومة SCC، إلا أنها خيارات أفضل للخدمة في حالة تخفيف الإجهاد في البيئات التي قد تسبب التآكل بين الحبيبات. إذا كانت مقاومة SCC مرغوبة، فيجب النظر في استخدام فولاذات الستانلس المزدوجة مثل سبائك الستانلس المزدوجة ATI 2205™ أو ATI 2003®.
التصنيع واللحام
التصنيع
يتم تصنيع فولاذات الستانلس الأوستنيتي، بما في ذلك سبيكة ATI 316LN، بشكل روتيني إلى مجموعة متنوعة من الأشكال تتراوح من البسيط جدًا إلى المعقد جدًا. يتم قطع هذه السبائك، وثقبها، وتشكيلها على معدات مماثلة لتلك المستخدمة مع الصلب الكربوني. تتيح المتانة الممتازة للسبائك الأوستنيتية تشكيلها بسهولة عن طريق الثني، والتمدد، والسحب العميق، والغزل. ومع ذلك، نظرًا لقوتها الأكبر وقابليتها للتصلب بالعمل، فإن متطلبات الطاقة للدرجات الأوستنيتية أثناء عمليات التشكيل أكبر بكثير من تلك الخاصة بالصلب الكربوني. الانتباه إلى التشحيم أثناء تشكيل السبائك الأوستنيتية ضروري لاستيعاب القوة العالية والميل إلى التآكل لهذه السبائك.
التلدين
يتم توفير فولاذات الستانلس الأوستنيتي في حالة التلدين في المصنع جاهزة للاستخدام. قد تكون المعالجة الحرارية ضرورية أثناء أو بعد التصنيع لإزالة آثار التشكيل البارد أو لإذابة كربيدات الكروم المترسبة الناتجة عن التعرض الحراري. بالنسبة لسبيكة ATI 316LN، يتم إنجاز تلدين المحلول عن طريق التسخين في نطاق درجة الحرارة 1900-2150 درجة فهرنهايت (1040-1175 درجة مئوية) متبوعًا بالتبريد بالهواء أو التبريد بالماء، اعتمادًا على سمك المقطع. لا يمكن تصلب ستانلس ستيل ATI 316LN عن طريق المعالجة الحرارية.
اللحام
تعتبر فولاذات الستانلس الأوستنيتي الأكثر قابلية للحام من بين فولاذات الستانلس. يتم ربطها بشكل روتيني بجميع عمليات اللحام بالصهر والمقاومة. اعتباران مهمان لمفاصل اللحام في هذه السبائك هما (1) تجنب تكسر التجمد، و (2) الحفاظ على مقاومة التآكل للحام والمناطق المتأثرة بالحرارة. غالبًا ما يتم لحام ستانلس ستيل ATI 316LN ذاتيًا. إذا كان يجب استخدام معدن حشو للحام ستانلس ستيل ATI 316LN، فمن المستحسن استخدام معادن حشو ATI 316L أو E318 منخفضة الكربون. يجب تجنب تلوث منطقة اللحام بالنحاس أو الزنك، حيث يمكن لهذه العناصر تكوين مركبات ذات نقطة انصهار منخفضة، والتي بدورها يمكن أن تسبب تكسر اللحام.
اتصل شخص: Ms.
الهاتف :: 13524668060
Arabic
