304 الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة الكوع الصف الصناعية ختم لحام الضغط تخليل كبير قطر الكوع الأنابيب

304 الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع درج درابزين الكوع 90 درجة الكوع الصناعية الملحومة تركيبات الكوع الصحية

الكوع غير الملحوم: الكوع هو أحد تركيبات الأنابيب المستخدمة في الانحناءات في الأنابيب.في نظام خطوط الأنابيب المستخدمة في جميع وصلات الأنابيب ، تمثل النسبة الأكبر من حوالي 80٪.عادة ، يتم اختيار عمليات تشكيل مختلفة للأكواع من مواد مختلفة أو سمك الجدار.الشركات المصنعة التي تستخدم عادة عملية تشكيل الكوع غير الملحومة لديها دفع ساخن ، وختم ، وبثق ، وما إلى ذلك.
دفع التشكيل الساخن
عملية تشكيل الكوع بالدفع الساخن هي استخدام آلة دفع الكوع الخاصة ، والقلب الأساسي وجهاز التسخين ، بحيث يتم وضع البليت على القالب في دفع الآلة للمضي قدمًا ، في حركة التسخين والتوسيع والانحناء.تعتمد خصائص تشوه ثني الدفع الساخن على الحجم قبل وبعد قاعدة تشوه البلاستيك للمواد المعدنية تحدد قطر الأنبوب ، قطر ثني الأنبوب ، من خلال الوحدة الأساسية والتحكم في تشوه العملية ، وجعل تدفق المعدن المضغوط للقوس الداخلي ، والتعويض إلى أجزاء أخرى من ضعف قطر الثقب ، يتم الحصول على زاوية موحدة لسمك الجدار.
تتميز عملية تشكيل الكوع بالدفع الساخن بخصائص المظهر الجميل ، وسمك الجدار الموحد والتشغيل المستمر ، ومناسبة للإنتاج الضخم ، لذلك أصبحت طريقة التشكيل الرئيسية للفولاذ الكربوني ، وأكواع الصلب السبائكي ، وتستخدم أيضًا في تشكيل بعض المواصفات كوع الفولاذ المقاوم للصدأ.
تتميز طريقة التسخين لعملية التشكيل بتردد متوسط ​​أو تسخين حثي عالي التردد (يمكن أن تكون حلقة التسخين متعددة أو مفردة) ، وتسخين اللهب وتسخين العاكس ، وتعتمد طريقة التسخين على متطلبات تشكيل المنتجات وظروف الطاقة.
ختم
كوع الختم هو أول تقنية تشكيل مستخدمة في الإنتاج الضخم للكوع غير الملحوم.تم استبدالها بطريقة الدفع الساخن أو تقنية تشكيل أخرى في إنتاج المواصفات العامة للكوع.ومع ذلك ، في بعض مواصفات الكوع ، تكون كمية الإنتاج صغيرة ، وسماكة الجدار سميكة جدًا أو رقيقة جدًا.
لا يزال المنتج قيد الاستخدام عندما يكون له متطلبات خاصة.يتم تشكيل ختم الكوع باستخدام أنبوب فارغ يساوي القطر الخارجي للكوع ، والذي يتم ضغطه مباشرة بالضغط في القالب.
قبل الختم ، يتم وضع أنبوب فارغ على القالب السفلي ، ويتم تحميل اللب الداخلي ونهاية القالب في الأنبوب فارغًا.يتحرك القالب العلوي لأسفل ويبدأ في الضغط ، ويتكون الكوع من خلال تقييد القالب الخارجي ودعم القالب الداخلي.
بالمقارنة مع عملية الدفع الساخن ، فإن جودة مظهر الختم أدنى من السابقة.عندما يتم تشكيل كوع الختم ، يكون القوس الخارجي في حالة تمدد ، ولا يوجد تعويض معدني زائد في الأجزاء الأخرى ، لذلك يتم تقليل سمك الجدار عند القوس الخارجي بحوالي 10٪.ومع ذلك ، نظرًا لخصائص كونها مناسبة لإنتاج قطعة واحدة والتكلفة المنخفضة ، فإن تقنية الكوع الختم تستخدم في الغالب في تصنيع دفعة صغيرة وكوع جدار سميك.
ينقسم كوع الختم إلى ختم بارد وختم ساخن ، عادةً وفقًا لخصائص المواد وقدرة المعدات لاختيار الختم البارد أو الختم الساخن.
تتمثل عملية تشكيل كوع البثق على البارد في استخدام آلة تشكيل خاصة للكوع ، ووضع الأنبوب فارغًا في القالب الخارجي ، بعد القالب العلوي والسفلي ، أسفل قضيب الدفع ، والأنبوب فارغ على طول القالب الداخلي وإزالة القالب الخارجي المحجوز الحركة وإكمال عملية التشكيل.
باستخدام عملية البثق على البارد الداخلي والخارجي ، يتم تصنيع الكوع بمظهر جميل ، وسمك جدار موحد ، وانحراف صغير الحجم ، لذلك بالنسبة للكوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة تشكيل الكوع الفولاذي المقاوم للصدأ ذي الجدران الرقيقة ، المزيد من استخدام هذه العملية التصنيعية.يتطلب القالب الداخلي والخارجي المستخدم في هذه العملية دقة عالية ؛متطلبات انحراف سماكة الجدار صارمة للغاية.
لوحة متوسطة ملحومة
استخدم اللوح الأوسط لعمل نصف قسم الكوع بضغطة ثم قم بلحام القسمين معًا.تُستخدم هذه العملية بشكل عام لصنع كوع أكثر من DN700.
طرق التشكيل الأخرى
بالإضافة إلى ثلاث عمليات تشكيل شائعة الاستخدام ، فإن تشكيل الكوع غير الملحوم يستخدم أيضًا البثق الأنبوبي الفارغ للقالب الخارجي ، ثم من خلال عملية تشكيل الكرة الفارغة للأنبوب.ومع ذلك ، فإن هذه العملية معقدة نسبيًا ، ويصعب تشغيلها ، كما أن جودة التشكيل ليست جيدة مثل العملية السابقة ، لذلك نادرًا ما يتم استخدامها