|
تفاصيل المنتج:
|
| تطبيق: | الصناعة ، البناء ، المرجل ، النفط والغاز ، نقل مياه الصرف الصحي والغاز | درجة الصلب: | دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ |
|---|---|---|---|
| شكل: | مستدير. مربع. مستطيل | صفقة: | حزمة ابحار القياسية ، حالة خشبية |
| اساسي: | ASTM ، DIN ، AISI ، EN ، JIS | نوع خط اللحام: | سلس |
| سماكة: | 0.1 مم - 60 مم ، 1.6 مم ، 0.2-5.0 مم | مواد: | 200 Series / 300 Series / 400series، Aisi3042205، دوبلكس فولاذ مقاوم للصدأ، تخليل |
| تسليط الضوء: | أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ مزدوج ASTM,أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ UNS S31254,أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ مزدوج A312 |
||
أنابيب غير ملحومة الأوستنيتي غير القابل للصدأ A312 A999 UNS S31254 ASME ANSI سبائك الصلب التيتانيوم
المميزات
S31254هو الفولاذ المقاوم للصدأ austentic عالية الأداء.يضفي محتوى عناصر السبائك العالية مقاومة ممتازة للتآكل المنتظم والتأليب والشقوق والتكسير الناتج عن الإجهاد ، وقد تم تطويره أصلاً لمقاومة تآكل الأحماض ، خاصةً في وجود أيونات الهاليد ، مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك ، وحمض الكبريتيك الملوث بالكلوريدات.في بعض البيئات يعتبر بديلاً لسبائك سبائك التيتانيوم الأكثر تكلفة وسبائك التيتانيوم.
التطبيقات
معدات المعالجة الكيميائية ، معدات التبييض لصناعة الورق والورق ، أنابيب تحلية مياه البحر ، صناعة الأغذية والمشروبات ، المستحضرات الصيدلانية ، التعدين المائي.
| اسم المنتج | 31254 أنبوب مزدوج من الفولاذ المقاوم للصدأ |
| اساسي | ASTM A789 ، A790 ، A450 ، A530 ، GB / T14976 ، GB / T14975 ، GB / T13296 ، إلخ |
| تسامح | أ) القطر الخارجي: +/- 0.2 مم ب) السماكة: +/- 0.02 مم ج) الطول: +/- 5 مم |
| سطح - المظهر الخارجي | منتقى ومصقول |
| تخصيص | 1). أنبوب exahanger الحرارة للبتروكيماويات والكيماويات وتطوير المحيطات 2). الأفران الصناعية وأنابيب التدفئة 3). لتوربينات الغاز والمعالجة الكيميائية 4). أنابيب المكثف ، وأنابيب حامض الكبريتيك والفوسفوريك ، وأنابيب API 5). البناء والزخرفة 6) -إنتاج الأحماض ، ترميد النفايات ، FGD ، معالجة الورق الصناعية ، إلخ |
| مواد |
أشابة: سبيكة 20/28/31 ؛ Hastelloy: Hastelloy B / B-2 / B-3 / C22 / C-4 / S / C276 / C-2000 / G-35 / G-30 / X / N ؛ 600 سلسلة: 13-8ph ، 15-5ph ، 17-4ph ، 17-7ph (630،631) ، 660A / B / C / D ، مزدوج: 2205 (UNS S31803 / S32205) ، 2507 (UNS S32750) ، UNS S32760،2304 ، LDX2101.LDX2404 ، LDX4404،904L |
| شروط التسليم | مسحوب على البارد وملدن |
| ملحوظة | يمكننا إنتاج معيار آخر حسب متطلبات العملاء. |
الخصائص العامة
Duplex Stainless Steel 2507 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج الاتجاه مع 25٪ كروم و 4٪ موليبدينوم و 7٪ نيكل مصمم للتطبيقات الصعبة التي تتطلب قوة استثنائية ومقاومة للتآكل ، مثل العمليات الكيميائية ، والبتروكيماويات ، ومعدات مياه البحر.يتمتع الفولاذ بمقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد ، والتوصيل الحراري العالي ، ومعامل التمدد الحراري المنخفض.توفر المستويات العالية من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين مقاومة ممتازة للتنقر والشقوق والتآكل العام.
قوة التأثير عالية أيضًا.لا يوصى باستخدام سبيكة 2507 للتطبيقات التي تتطلب تعرضًا طويلًا لدرجات حرارة أعلى من 570 درجة فهرنهايت نظرًا لخطر تقليل المتانة.
المعايير
ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ... 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR .................... Z3 CN 25.06 Az
المقاومة للتآكل
تآكل عام
المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم البالغ 2507 يجعله مقاومًا للغاية للتآكل المنتظم بواسطة الأحماض العضوية مثل حمض الفورميك والأسيتيك.يوفر 2507 أيضًا مقاومة ممتازة للأحماض غير العضوية ، خاصة تلك التي تحتوي على الكلوريدات.
في حمض الكبريتيك المخفف الملوث بأيونات الكلوريد ، يتمتع 2507 بمقاومة تآكل أفضل من 904 لتر ، وهي درجة عالية من الفولاذ الأوستنيتي المصممة خصيصًا لمقاومة حمض الكبريتيك النقي.
لا يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316L (2.5٪ Mo) في حمض الهيدروكلوريك نظرًا لخطر التآكل الموضعي والموحد.ومع ذلك ، يمكن استخدام 2507 في حمض الهيدروكلوريك المخفف.لا يجب أن يكون التنقر خطرًا في المنطقة الواقعة أسفل الخط الحدودي في هذا الشكل ، ولكن يجب تجنب الشقوق.
التآكل بين الحبيبات
يقلل محتوى الكربون المنخفض في 2507 بشكل كبير من مخاطر هطول الكربيد عند حدود الحبوب أثناء المعالجة الحرارية ؛لذلك ، فإن السبيكة شديدة المقاومة للتآكل الحبيبي المرتبط بالكربيد.
تكسير تآكل الإجهاد
يوفر الهيكل المزدوج 2507 مقاومة ممتازة لتكسير تآكل إجهاد الكلوريد (SCC).بسبب محتواها العالي من السبائك ، يتفوق 2507 على 2205 في مقاومة التآكل والقوة.يعتبر 2507 مفيدًا بشكل خاص في تطبيقات النفط والغاز البحرية وفي الآبار التي تحتوي إما على مستويات عالية من المحلول الملحي بشكل طبيعي أو حيث يتم حقن محلول ملحي لتعزيز الاستعادة.
تأليب التآكل
يمكن استخدام طرق اختبار مختلفة لإنشاء مقاومة تأليب الفولاذ في المحاليل المحتوية على الكلوريد.تم قياس البيانات أعلاه بواسطة تقنية كهروكيميائية تعتمد على ASTM G 61. تم تحديد درجات حرارة التنقر الحرجة (CPT) للعديد من الفولاذ عالي الأداء في محلول كلوريد الصوديوم 1M.توضح النتائج المقاومة الممتازة البالغة 2507 لتأليب التآكل.يُشار إلى انتشار البيانات العادي لكل درجة بالجزء الرمادي الداكن من الشريط.
تآكل شق
إن وجود الشقوق ، وهو أمر لا مفر منه تقريبًا في الإنشاءات والعمليات العملية ، يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر عرضة للتآكل في بيئات الكلوريد.2507 مقاوم للغاية لتآكل الشقوق.تم توضيح درجات حرارة التآكل الحرجة للشقوق البالغة 2507 والعديد من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الأداء أعلاه.
تحليل كيميائي
القيم النموذجية (الوزن٪)
C Cr Ni Mo N أخرى
0.020 25 7 4.0 .27 جنوبًا = 0.001
PREN = [Cr٪] + 3.3 [Mo٪] + 16 [N٪] ≥ 40
تشكيل بارد
يمكن استخدام معظم طرق تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة للعمل على البارد 2507. تتمتع السبيكة بمقاومة خضوع أعلى وليونة أقل من الفولاذ الأوستنيتي ، لذلك قد يجد المصنِّعون أن قوى التشكيل الأعلى ، وزيادة نصف قطر الانحناء ، وزيادة السماح للظهر الزنبركي هي ضروري.يعتبر السحب العميق والتشكيل بالتمدد والعمليات المماثلة أكثر صعوبة في الأداء على 2507 مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.عندما يتطلب التشكيل أكثر من 10٪ من التشوه البارد ، يوصى بمحلول صلب وإخماد.
اتصل شخص: Ms.
الهاتف :: 13524668060
