|
تفاصيل المنتج:
|
| اسم المنتج: | الفولاذ المقاوم للصدأ | نوع المنتج: | ملحومة |
|---|---|---|---|
| بحجم: | 1.1 / 2 " | مادة Grrade: | 310 هـ |
| نوع: | أنبوب مستدير | اساسي: | DIN ، EN ، ASTM ، BS ، JIS ، GB ، إلخ. |
| تطبيق: | غرسات العظام / أظافر الرضوض / التطبيقات العصبية / الأدوات الجراحية | سماكة: | 0.4-30 مم ، 1.0 مم ، 0.4-30 مم أو حسب الطلب ، Sch5S-SchXXS ، 0.3-30 |
| تسليط الضوء: | أنبوب غير القابل للصدأ سلس,أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مترابطة |
||
الأنبوب الأوستنيتي المقاوم للصدأ الملحوم A312 TP 310H BE SCH 10 DN 1.1 / 2 "
A312 TP 310H هي نسخة منخفضة الكربون ومحسّنة بالنيتروجين من النوع 3170H sta الأوستنيتي
inless الصلب.تعتبر السبائك من النوع 317 أكثر مقاومة للتآكل العام والتأليب / التآكل الشقوق من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والنيكل التقليدي مثل النوع 304. كما أنها توفر قوة زحف وتمزق إجهاد وقوة شد أعلى في درجات الحرارة المرتفعة.يضيف النيتروجين في النوع 317LN مقاومة إضافية للتحسس في بعض الظروف.
يوفر محتوى النيتروجين في الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 310H أيضًا بعضًا من تصلب المحلول الصلب ، مما يزيد من مقاومة الخضوع المحددة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 310H.مثل النوعين 310 و 310 H ، توفر سبائك 310H أيضًا مقاومة جيدة للتآكل العام والتآكل / التآكل الشقوق.
المواصفات التفصيلية
1. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001 ، ISO9000
4. السوق: أمريكا وأفريقيا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا
| نوع المنتج | مواسير استانلس ستيل |
| اساسي | ASTM F138 |
| بحجم | 1/2 '' ~ 48 '' (سلس) ؛ 16 '' ~ 72 '' (ملحوم) |
| سمك الحائط | Sch5 ~ Sch160XXS |
| عملية التصنيع | ادفع ، اضغط ، تزوير ، يلقي ، إلخ. |
| مواد | الكربون الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، سبائك الصلب النيكل |
| الكربون الصلب | ASTM A234 WPB ، WPC ؛ |
| ستانلس ستيل |
304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301 304L / UNS S30403 / 1.4306 ؛ 304H / UNS S30409 / 1.4948 ؛ 309S / UNS S30908 / 1.4833 309H / UNS S30909 ؛ 310S / UNS S31008 / 1.4845 ؛ 310H / UNS S31009 ؛ 316 / UNS S31600 / 1.4401 ؛ 316Ti / UNS S31635 / 1.4571 ؛ 316H / UNS S31609 / 1.4436 ؛ 316L / UNS S31603 / 1.4404 ؛ 316LN / UNS S31653 ؛ 317 / UNS S31700 ؛ 317L / UNS S31703 / 1.4438 ؛ 321 / UNS S32100 / 1.4541 ؛ 321H / UNS S32109 ؛ 347 / UNS S34700 / 1.4550 ؛ 347H / UNS S34709 / 1.4912 ؛ 348 / UNS S34800 ؛ |
| خليط معدني |
ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91 ؛ ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65 ؛ ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9 ؛ |
| دوبلكس الصلب |
ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462 ؛ ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1.4401 ؛ ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100 ؛ 2205 / F60 / S32205 ؛ ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1.4547 ؛ 17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630 ؛ F904L / NO8904 / 1.4539 ؛ 725LN / 310MoLN / S31050 / 1.4466 253MA / S30815 / 1.4835 ؛ |
| سبائك النيكل الصلب |
سبيكة 200 / نيكل 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN ؛ سبيكة 201 / نيكل 201 / NO2201 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL ؛ سبيكة 400 / مونيل 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC ؛ سبيكة K-500 / Monel K-500 / NO5500 / 2.475 ؛ سبيكة 600 / Inconel 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816 ؛ سبيكة 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851 ؛ سبيكة 625 / Inconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856 ؛ سبيكة 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2.4668 ؛ سبيكة 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876 ؛ سبيكة 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958 ؛ سبيكة 800HT / Incoloy 800HT / NO8811 / 1.4959 ؛ سبيكة 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142 ؛ سبيكة 925 / Incoloy 925 / NO9925 ؛ Hastelloy C / سبيكة C / NO6003 / 2.4869 / NS333 ؛ سبيكة C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819 ؛ سبيكة C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610 ؛ سبيكة C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602 ؛ سبيكة C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675 ؛ سبيكة B / Hastelloy B / NS321 / N10001 ؛ سبيكة B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617 ؛ سبيكة B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600 ؛ سبيكة X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665 ؛ سبيكة G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603 ؛ سبيكة X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669 ؛ سبيكة 20 / نجار 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660 ؛ سبيكة 31 / NO8031 / 1.4562 ؛ سبيكة 901 / NO9901 / 1.4898 ؛ Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / سبيكة 926 ؛ إنكونيل 783 / UNS R30783 ؛ NAS 254NM / NO8367 ؛ مونيل 30 سي Nimonic 80A / سبائك النيكل 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952 نيمونيك 263 / NO7263 Nimonic 90 / UNS NO7090 ؛ إنكولوي 907 / GH907 ؛ نيترونيك 60 / سبيكة 218 / UNS S21800 |
| صفقة | علب خشبية ، منصات نقالة ، أكياس نايلون أو حسب متطلبات العملاء |
| موك | 1 قطع |
| موعد التسليم | 10-100 يوم حسب الكمية |
| شروط الدفع | T / T أو ويسترن يونيون أو LC |
| شحنة | فوب تيانجين / شنغهاي ، CFR ، CIF ، إلخ |
| تطبيق | البترول / الطاقة / الكيماويات / البناء / الغاز / التعدين / بناء السفن إلخ |
| ملاحظات | المواد والرسومات الأخرى متوفرة. |
| مرحبا بكم في الاتصال بنا. | |
5. تكوين
| جزء | الحد الأدنى* | أقصى* |
| الكروم | 16.0 | 18.0 |
| الموليبدينوم | 2.00 | 3.00 |
| نيكل | 10.0 | 14.0 |
| الفوسفور | 0.045 | |
| كبريت | 0.030 | |
| السيليكون | 0.75 | |
| كربون | 0.030 | |
| نتروجين | 0.16 | |
| المنغنيز | 2.00 | |
| حديد | توازن | |
6.الخصائص الفيزيائية
| خاصية | القيمة | الوحدات |
| الكثافة عند 72 درجة فهرنهايت (22 درجة) |
8.00 0.289 |
ز / سم³ رطل / بوصة |
| مدى الذوبان | 2450 درجة فهرنهايت - 2630 درجة فهرنهايت | 1345 -1440 ℃ |
| الموصلية الحرارية عند 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية) |
8.4 14.6 |
وحدة حرارية بريطانية / ساعة · قدم · درجة فهرنهايت W / م · ك |
|
التمدد الحراري معامل عند 68-212 درجة فهرنهايت (20-100 درجة مئوية) |
9.2 16.5 |
μ in / in / ° F μ م / م / درجة مئوية |
|
التمدد الحراري معامل عند 68-932 درجة فهرنهايت (20-500 ℃) |
10.1 18.2 |
μ in / in / ° F μ م / م / درجة مئوية |
|
التمدد الحراري المعامل عند 68-1832 درجة فهرنهايت (20-1000 درجة مئوية) |
10.8 19.5 |
μ in / in / ° F μ م / م / درجة مئوية |
خصائص درجة حرارة الغرفة النموذجية
| خاصية | ASTM A 240 |
| قوة العائد ، تعويض 0.2٪ |
30 ksi * 205 ميجا باسكال * |
| مقاومة الشد |
75 ksi * 515 ميجا باسكال * |
| استطالة في 2 بوصة (51 ملم) | 40٪ * |
| صلابة | 217 برينل ** 95 HRB ** |
* الحد الأدنى الحد الأقصى
مقاومة التعب
قوة التعب أو حد التحمل هو الحد الأقصى من الإجهاد الذي من غير المحتمل أن تفشل المادة تحته في 10 ملايين دورة في بيئة الهواء.بالنسبة للفولاذ الأوستنيتي الذي لا يصدأ كمجموعة ، تكون قوة التعب عادةً حوالي 35 بالمائة من مقاومة الشد.ومع ذلك ، فإن التباين الكبير في نتائج الخدمة يتم تجربته نظرًا لأن المتغيرات الإضافية مثل الظروف المسببة للتآكل ونوع التحميل ومتوسط الإجهاد وحالة السطح وعوامل أخرى تؤثر على خصائص التعب.لهذا السبب ، لا يمكن تحديد قيمة حد التحمل النهائية والتي تمثل جميع ظروف التشغيل.
خصائص التآكل
مقاومة عامة للتآكل
تعتبر درجات تحمل الموليبدينوم مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316 و ATI 316LN أكثر مقاومة للجو وأنواع التآكل الأخرى الخفيفة من الفولاذ المقاوم للصدأ 18Cr-8Ni.بشكل عام ، الوسائط التي لا تتآكل 18-8 فولاذ مقاوم للصدأ لن تهاجم الدرجات المحتوية على الموليبدينوم.أحد الاستثناءات المعروفة هو الأحماض شديدة التأكسد مثل حمض النيتريك التي يكون الموليبدينوم الحامل للفولاذ المقاوم للصدأ أقل مقاومة لها.يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316 و ATI 316LN أكثر مقاومة من أي نوع من أنواع الكروم والنيكل الأخرى لمحاليل حمض الكبريتيك.عند حدوث تكثف للغازات الحاملة للكبريت ، تكون هذه السبائك أكثر مقاومة من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.في محاليل حامض الكبريتيك ، يكون لتركيز الحمض تأثير قوي على معدل الهجوم.
تأليب التآكل
يتم تعزيز مقاومة الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ للتنقر و / أو التآكل الشقوق في وجود الكلوريد أو أيونات الهاليد الأخرى بمحتوى أعلى من الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo).يتم إعطاء مقياس نسبي لمقاومة التنقر بواسطة حساب PREN (مكافئ مقاومة التنقر مع النيتروجين) ، حيث:
PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
يعتبر PREN لسبائك ATI 316LN (25.0) أعلى من سبيكة ATI 304 (PREN = 20.0) ، مما يعكس أفضل مقاومة التنقر التي توفرها سبيكة ATI 316LN نظرًا لمحتواها من Mo و N.يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 304 مقاومًا للتنقر والتآكل في الشقوق في المياه التي تحتوي على ما يصل إلى حوالي 100 جزء في المليون من الكلوريد.من ناحية أخرى ، فإن سبيكة ATI 316LN ، بسبب محتواها من Mo ، سوف تتعامل مع المياه بما يصل إلى حوالي 2000 جزء في المليون من كلوريد.لا ينصح باستخدام هذه السبيكة في مياه البحر (~ 19000 جزء في المليون من كلوريد).تعتبر سبيكة ATI 316LN مناسبة لبعض التطبيقات التي تتعرض لرذاذ الملح.لا يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 310H أي دليل على التآكل في اختبار رش الملح بنسبة 5٪ لمدة 100 ساعة (ASTM B117).
تكسير تآكل الإجهاد
يعتبر الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ عرضة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الهاليد.على الرغم من أن سبائك ATI 316 و ATI 316L و ATI 317Ti أكثر مقاومة لـ SCC من سبائك 18 Cr-8 Ni ، إلا أنها لا تزال حساسة تمامًا.الشروط التي تنتج SCC هي:
(1) وجود أيون الهاليد (الكلوريد بشكل عام) ،
(2) ضغوط الشد المتبقية ، و
(3) درجة حرارة تزيد عن 140 درجة فهرنهايت (60 درجة مئوية)
ينتج الإجهاد عن التشوه البارد أو الدورات الحرارية أثناء اللحام.قد تكون المعالجات الحرارية للتليين أو تخفيف الإجهاد فعالة في تقليل الضغوط ، وبالتالي تقليل الحساسية تجاه هاليد SCC.على الرغم من أن السبائك منخفضة الكربون ATI 316L و ATI 316LN لا تقدم أي ميزة فيما يتعلق بمقاومة SCC ، إلا أنها خيارات أفضل للخدمة في ظروف تخفيف الضغط في البيئات التي قد تسبب التآكل بين الخلايا الحبيبية.إذا كانت مقاومة SCC مطلوبة ، فيجب النظر في استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مثل ATI 2205 ™ أو سبائك ATI 2003® المزدوجة غير القابلة للصدأ.
التصنيع واللحام
تلفيق
يتم تصنيع الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ ، بما في ذلك سبيكة ATI 316LN ، بشكل روتيني في مجموعة متنوعة من الأشكال تتراوح من البسيط جدًا إلى المعقد جدًا.يتم تقطيع هذه السبائك وثقبها وتشكيلها على المعدات بشكل أساسي كما هو الحال مع الفولاذ الكربوني.تسمح الليونة الممتازة لسبائك الأوستنيتي بتشكيلها بسهولة عن طريق الانحناء والتمدد والسحب العميق والغزل.ومع ذلك ، نظرًا لقوتها الكبيرة وقابليتها للعمل ، فإن متطلبات الطاقة للصفوف الأوستنيتي أثناء عمليات التشكيل تكون أكبر بكثير من الفولاذ الكربوني.الانتباه إلى التشحيم أثناء تشكيل السبائك الأوستنيتي أمر ضروري لاستيعاب القوة العالية والميل الشديد لهذه السبائك.
التلدين
يتم توفير الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في حالة مطحنة صلب جاهزة للاستخدام.قد تكون المعالجة الحرارية ضرورية أثناء التصنيع أو بعده لإزالة آثار التشكيل البارد أو إذابة كربيدات الكروم المترسبة الناتجة عن التعرض الحراري.بالنسبة لسبائك ATI 316LN ، يتم تحقيق التلدين عن طريق التسخين في نطاق درجة حرارة 1900-2150 درجة فهرنهايت (1040-1175 درجة مئوية) متبوعًا بتبريد الهواء أو التبريد بالماء ، اعتمادًا على سمك القسم.لا يمكن تصليب الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN بالمعالجة الحرارية.
اللحام
يعتبر الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ قابلية للحام.يتم ربطها بشكل روتيني بجميع عمليات اللحام بالانصهار والمقاومة.هناك اعتباران مهمان لوصلات اللحام في هذه السبائك هما (1) تجنب تصدع التجمد ، و (2) الحفاظ على مقاومة التآكل في مناطق اللحام والمناطق المتأثرة بالحرارة.غالبًا ما يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN تلقائيًا.إذا كان يجب استخدام معدن الحشو في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN ، فمن المستحسن استخدام معادن حشو ATI 316L أو E318 منخفضة الكربون.يجب تجنب تلوث منطقة اللحام بالنحاس أو الزنك ، حيث يمكن أن تشكل هذه العناصر مركبات ذات نقطة انصهار منخفضة ، والتي بدورها يمكن أن تخلق تكسير اللحام.
اتصل شخص: Ms.
الهاتف :: 13524668060
