أخبار الشركة عن دور الاطراف المقاومة للتآكل في المعالجة الكيميائية

الـصناعة المعالجة الكيميائيةهي بيئة ديناميكية ومتطلبة حيث يتم التعامل مع مجموعة واسعة من السوائل التآكلية والسمية والخطيرة تحت درجات حرارة وضغوط مختلفة.شاشة معدنيةيتعرض باستمرار للهجوم الكيميائي العدوانيمقاومة للتآكلوالعامل الأكثر أهمية في اختيار المواد. قدرة الاطار على مقاومة التدهور ليست مجرد مسألة تكلفة، ولكن واحدة من السلامة وحماية البيئة.

التآكل في المصانع الكيميائية هو قوة خادعة يمكن أن تأخذ أشكال عديدة:

• التآكل العام:خسارة مادة موحدة عبر السطح

• تآكل الحفر:ثقوب محلية صغيرة يمكنها اختراق المادة مع مرور الوقت

• تآكل الشقوق:التآكل العدواني الذي يحدث في الشقوق الضيقة، مثل تلك التي بين وجه اللحاء والغلاف.

• تشق التآكل من الإجهاد (SCC):مزيج خطير من الإجهاد الشدّي، مادة حساسة، ومواد تآكل محددة تؤدي إلى كسر مفاجئ و هش.

تصميم مواد الفلينج للبيئة الكيميائية:

إن اختيار مادة اللحاء لتطبيق كيميائي هو ممارسة دقيقة، حيث يمكن أن يؤدي الاختيار الخاطئ إلى فشل سريع.يعتمد المهندسون على بيانات متوافقة واسعة للمواد الكيميائية المحددة، درجات الحرارة، والتركيزات.

1. الفولاذ المقاوم للصدأ:الدفاع الأساسي

   • 304/304L:مناسبة للعديد من التطبيقات ذات الأغراض العامة مع السوائل السامة.

   • 316/316L:الحصان العامل للصناعة بسبب الموليبدينوم المضاف ، والذي يوفر مقاومة متفوقة للجحور والتآكل العام ، خاصة في البيئات التي تحتوي على الكلوريد.

   • الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج والفوق المزدوجهذه الدرجات (على سبيل المثال ، 2205 ، 2507) تقدم بنية صغيرة مختلطة توفر قوة عالية ومقاومة ممتازة للتآكلو SCC في بيئات تآكل عالية مثل تلك الموجودة في تطبيقات مياه البحر أو المعالجة الحمضية.

2. سبائك النيكل:لأكثر المواد الكيميائية عدوانية

   • (هاستيلوي):عائلة من سبائك النيكل الموليبدينوم أو النيكل الكروم الموليبدينوم المعروفة بمقاومتها الاستثنائية للأحماض القوية مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك.

   • Inconel®:سبائك النيكل والكروم التي تتفوق في مقاومة التآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية

   • مونيل®:سبائك النيكل والنحاس المقاومة للغاية لمياه البحر ومحلولات المالح

3. المعادن والبلاستيك التفاعلي:

   • التيتانيوم:مقاومة عالية للعديد من الأحماض المأكسة والكلور والكلوريدات

   • الزركونيوم:تستخدم لتطبيقات محددة تتضمن أحماضًا تآكلية للغاية، مثل حمض الكبريتيك أو هيدروكلوريك.

   • البلاستيك:تستخدم الأطراف المصنوعة من البلاستيك أو المغطاة به مثل PTFE أو PFA أو PVDF لتطبيقات تآكل عالية وانخفاض الضغط حيث لا يناسب المعدن.

التماسك والمسدسات في البيئات التآكلية:

• أغطية:يجب أن يكون مادة الصمغ مقاومة للتآكل مثل اللحاء. يتم اختيار مواد مثل PTFE أو الجرافيت المرن أو الملئات المتخصصة للصمغات الملتوية بالدوامة للتوافق الكيميائي.

• المسمار:تكون المسامير عرضة بشكل خاص للتآكل الخارجي. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ذو القوة العالية (على سبيل المثال ، ASTM A193 Grade B8M) أو المسامير الفولاذية الكربونية المعلبة المتخصصة. في البيئات العدوانية للغاية ، يتم استخدام المسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ.يمكن أيضا أن تكون المصنوعة من أكثر غرابة، سبيكة مقاومة للتآكل لمنع الفشل

اختيار الستارة لمعالجة الكيماويات هو قرار محسوب يزن التكلفة مقابل احتمال الفشل الكارثي.انفجار، أو إطلاق المواد السامة، مما يجعل الاستثمار في المواد عالية الجودة المقاومة للتآكل ليس مجرد خيار مالي، ولكن شرط أساسي للسلامة.الجهاز المقاوم للتآكل يقف كحاجز حاسم، وضمان احتواء آمن ونقل المواد الكيميائية التي تشكل كتلة بناء الحياة الحديثة.