أخبار الشركة عن علم المعادن في التثبيت: الشريك المجهول في سلامة الشفة

بينماشاشة معدنيةوغطاءفي كثير من الأحيان تأخذ مركز المرحلة في مناقشات المفاصل المشددة، سلامة الاتصال بأكمله يعتمد تماما على أداءالمسمارالمسامير والمسامير هي الشركاء غير المشهورين، وتوفير قوة الضغط الحاسمة التي تضغط على غسالة وتؤكد المفاصل.المعادن، والتي يجب أن تختار بعناية لتتناسب مع مادة اللحاء وظروف تشغيل النظام.

المسامير للشرائح الصناعية ليست مجرد عناصر ربط عامة، فهي مكونات عالية الهندسة مصنوعة من الفولاذ سبائك معينة، مصممة لتحمل ضغوط الشد العالية،في كثير من الأحيان في درجات حرارة شديدة، ومقاومة مختلف أشكال التدهور.

الخصائص المعدنية الرئيسية للتشديد:

1. قوة سحب عالية وقوة عائد:

   • يجب أن تكون المسامير قوية بما فيه الكفاية ليتم تشغيلها إلى تحميل مسبق مرتفع دون الاستسلام (تمدد دائمًا). هذا التحميل المسبق هو ما يضغط الصمغ.

   • التخفيف والتجديد:العديد من المسامير عالية القوة تخضع لهذه المعالجة الحرارية.وتحسين صلابتها ومرونتها مع الحفاظ على قوتها.

2. مقاومة الزحف:

   • للتطبيقات عالية درجة الحرارة، يجب أن المقاومة المساميرزاحف، وهو التمدد التدريجي أو التشوه تحت ضغط مستمر في درجات حرارة مرتفعة. إذا زحفت المسامير ، فإنها تفقد حمولتها المسبقة ، مما يؤدي إلى الاسترخاء في الصمغ وتسريبات.عناصر السبائك مثل الكروم والموليبدينوم تعزز مقاومة الزحف.

3. مقاومة الاسترخاء

   • يشبه الزحف ، لكنه يشير على وجه التحديد إلى تقليل التوتر في المادة بمرور الوقت عند الإجهاد الثابت (أي ، يحافظ المسمار على طوله لكنه يفقد قوة التشديد).هذا أمر بالغ الأهمية للحفاظ على ضغط الغطاء.

4. صلابة (مقاومة للآثار):

   • يجب أن تمتلك المسامير ، خاصة للتطبيقات المنخفضة درجة الحرارة أو الديناميكية ، صلابة جيدة لمقاومة الكسر الهش تحت الاصطدامات المفاجئة أو تركيزات الإجهاد.يتم تنفيذ Charpy V-notch) في أدنى درجة حرارة تشغيل متوقعة.

5. مقاومة التآكل:

   • التآكل الخارجي:المسامير المكشوفة عرضة للتآكل الجوي ، والذي يمكن أن يضعف المسامير ويجعل إزالتها صعبة.فلوروبوليمرات) أو مواد مقاومة للتآكل بطبيعتها(مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، سبائك النيكل).

   • تشق التآكل من الإجهاد (SCC):يمكن أن يؤدي مزيج من الإجهاد الشد ، والمواد المعرضة ، والبيئة الآكلية المحددة (على سبيل المثال ، الكلوريدات للصلب المقاوم للصدأ) إلى التشقق.يجب اختيار مواد المسامير لمقاومة SCC في بيئة الخدمة.

   • تحلل الهيدروجين:في خدمة الغازات الحمضية (التي تحتوي على H2S) أو البيئات التي يمكن فيها توليد الهيدروجين ، يمكن أن ينتشر الهيدروجين في الصلبات عالية القوة المعرضة ، مما يسبب كسر هش.وتحدد معايير NACE MR0175/ISO 15156 حدود المواد والقسوة لتخفيف هذا.

المواد الشائعة للتشديد وتطبيقاتها (معايير ASTM):

• الصف B7 من ASTM A193:هذا هو أكثر مواد المسامير من الفولاذ الكربوني شيوعًا لخدمة درجات الحرارة العالية العامة تصل إلى 450 درجة مئوية (850 درجة فهرنهايت). وهو فولاذ كروم-موليبدينوم مطهر ومعقد. عادةً ما تكون المكسرات A194 Grade 2H.

• تصنيف ASTM A193 B8/B8M:المسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ Austenitic (304/316 ما يعادلها) لمقاومة التآكل. B8M (316) يوفر مقاومة متفوقة للتآكل في الحفر والشقوق.تستخدم في البيئات التآكلية أو عندما تكون هناك حاجة إلى توافق المواد المحددة.

• الصف L7 من ASTM A320:الفولاذ ذو السبائك المنخفضة (شبه B7) ولكن تم اختباره خصيصًا للخدمة في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -101 درجة مئوية (-150 درجة فهرنهايت) ، مما يضمن صلابة جيدة في درجات الحرارة التبريدية. عادة ما تكون المكسرات A194 Grade 7.

• الصف B16 من ASTM A193:فولاذ من سبيكة الكروم والموليبدينوم والفاناديوم لخدمة درجات حرارة عالية جداً وضغط مرتفع، وتقدم مقاومة ممتازة للزحف.

• سبائك خاصة:في البيئات العدوانية للغاية (مثل الخدمة الحمضية ، الكلوريدات المرتفعة جداً) ، المسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (مثل UNS S32750) أو سبائك النيكل (مثل سبيكة 625,سبيكة 718) قد تكون مطلوبة.

المعادن من المسامير هو مجال معقد وحاسم. الاختيار الدقيق، والتصنيع، وتركيب المسامير هي مهمة مثل اللحاء والغسيل نفسها.من خلال توفير قوة التشنج الثابتة التي هي جوهر المفاصل المشددة، الالتفاف عالية الجودة يضمن سلامة وسلامة نظام الأنابيب الصناعية على المدى الطويل في جميع أنحاء العالم.