أخبار الشركة عن تأثير التصنيع الإضافي على إنتاج الشبكة

يتم إحداث ثورة في مجال تصنيع المعادنالتصنيع الإضافي (AM)، المعروفة عادة باسمالطباعة ثلاثية الأبعادفي حين أن عمليات التصنيع التقليدية مثل التصنيع والصبشاشة معدنيةفي مجال الإنتاج، يقدم AM إمكانات ناشئة ولكنها مثيرة للاهتمام لتعطيل الطرق التقليدية، مما يوفر حرية تصميم لا مثيل لها، وتقليل النفايات المادية، والإنتاج المحلي.

كيف تعمل التصنيع الإضافي للمعادن:

يقوم AM ببناء أجزاء معدنية طبقة تلو الأخرى من نموذج ثلاثي الأبعاد الرقمي. وتشمل الطرق الشائعة للشرائح المعدنية:

• الاندماج في سرير المسحوق (PBF):(على سبيل المثال ، ذوبان الليزر الانتقائي (SLM) ، ذوبان شعاع الإلكترون (EBM)) يذوب الليزر أو شعاع الإلكترون بشكل انتقائي طبقات من مسحوق المعدن ، ويدمجها معًا.
• ترسب الطاقة الموجهة (DED):مصدر طاقة مركز (ليزر، شعاع إلكترون) يذوب الأسلاك المعدنية أو المسحوق كما يتم إيداعه،بناء الجزء.

الآثار المحتملة والفوائد لإنتاج الشبكة:

1. حرية التصميم والتخصيص:

   • الهندسة المعقدة:يمكن أن يخلق AM هياكل داخلية معقدة، مسارات التدفق المثلى،أو ميزات متكاملة (مثل منافذ أجهزة الاستشعار أو القنوات الداخلية للتبريد / التدفئة) غير ممكنة أو غير مكلفة بالطرق التقليديةهذا يمكن أن يؤدي إلى أداء أفضل، وخفض الوزن، أو وظائف متكاملة.
   • التخصيص:إنتاج سريع للشرائح المخصصة أو لمرة واحدة للتطبيقات المحددة أو التجديدات اللاحقة أو متطلبات الواجهة الفريدة دون الحاجة إلى أدوات أو قالب مكلف.هذا مفيد بشكل خاص للمصانع الصناعية المتخصصة للغاية.

2. تخفيض النفايات المادية:

   • يبدأ التصنيع التقليدي (الجهاز) بالقطعة الكبيرة من المواد ويقوم بإزالة الكثير منها كشرائح.الحد بشكل كبير من النفايات المادية وتحسينكفاءة استخدام الموادهذا مفيد بشكل خاص للسبائك باهظة الثمن عالية الأداء.

3. أوقات تسليم أقصر والإنتاج حسب الطلب:

   • يمكن أن يقلل AM بشكل كبير من دورة الإنتاج ، خاصة بالنسبة للأجزاء المعقدة أو المخصصة ، لأنه يتجاوز الحاجة إلى صياغة الممات أو أنماط الصب.
   • هذا يسمح بقدرات "الطباعة حسب الطلب" ، مما يقلل من تكاليف الاحتفاظ بالمخزون ويحسن من استجابة الاحتياجات العاجلة أو الانقطاع.

4. إنتاج محلي:

   • ويمكن أن توجد مرافق إدارة التكاليف أقرب إلى نقطة الاستخدام، مما يقلل من تكاليف النقل وتعقيدات سلسلة التوريد. وهذا يمكن أن يعزز القدرة على الصمود في سلاسل التوريد العالمية.

5. السبائك الجديدة وخصائص المواد:

   • يمكن لـ AM معالجة السبائك التي من الصعب تشكيلها أو صبها ، أو حتى إنشاء سبائك جديدة ذات خصائص مخصصة.
   • كما أنه يسمحمواد مرتبة وظيفياً، حيث تتغير تركيبة المواد أو بنيتها الدقيقة تدريجياً داخل جزء واحد لتحسين الأداء في أقسام مختلفة (على سبيل المثال ، وجه مقاوم للتآكل مع جسم عالي المقاومة).

التحديات والقيود المفروضة على إنتاج الستائر:

1. خصائص المواد والشهادة:

   • يمكن أن يكون لأجزاء AM بنية صغيرة وخصائص ميكانيكية مختلفة (على سبيل المثال ، التجاعيد ، التسامي) مقارنة بالأجزاء المسامرة أو المصبوبة.ضمان هذه الخصائص تلبية المتطلبات الصارمة لمكونات الحفاظ على الضغط، صلابة، مقاومة التعب) هي عقبة رئيسية. غالباً ما تكون هناك حاجة إلى معالجة لاحقة واسعة النطاق (على سبيل المثال، الضغط العازل الساخن - HIP، المعالجة الحرارية).
   • تحقيق الشهادات اللازمة والامتثال لقواعد الصناعة (مثل ASME B16.5، رموز الأوعية الضغطية) للشرائح المنتجة في AM هو جهد مستمر كبير.

2. التشطيب السطحي:

   • عادةً ما يكون لأجزاء AM أسطحًا خشنة "مطبوعة" مقارنةً بالأجزاء المصنعة. وهذا يتطلب عملية ما بعد الصناعة كبيرة لتحقيق التشطيبات الدقيقة للوجه المطلوبة للتغطية الفعالة.

3. التكلفة والحجم:

   • حاليًا ، تعد أدوات التكيف المعدل أكثر فعالية من حيث التكلفة للأجزاء المعقدة أو ذات الحجم المنخفض أو المخصصة للغاية. بالنسبة للإنتاج الضخم للشرائح القياسية ، تظل الأساليب التقليدية أكثر اقتصادية.
   • يمكن أن تكون القيود الحجمية لآلات AM الحالية عاملًا أيضًا للفلنجات الكبيرة جدًا.

4. مراقبة الجودة والتفتيش:

   • يتطلب ضمان الجودة الداخلية وعدم وجود عيوب في أجزاء AM تقنيات اختبار متقدمة غير مدمرة.

على الرغم من أنها ليست بعد طريقة إنتاج رئيسية لجميعطوابق معدنية، التصنيع الإضافي يحمل وعدا هائلا. مع نضوج التكنولوجيا، وتحسين خصائص المواد، وتكيف الأطر التنظيمية،خاصة بالنسبة للمتخصصين، عالية الأداء، والتطبيقات المخصصة، دفع حدود ما هو ممكن في ربط الأنظمة الصناعية.