أخبار الشركة عن الاطراف في التطبيقات التعدينية والقذارة: مكافحة الاحتكاك

في العالم القاسيالنقل التعدين ونقل الملاط، حيث يتم تحريك المواد الخام كخليطات كاشطة عالية الكثافة من المواد الصلبة والسوائل ،الشفاه المعدنيةتواجه تحديًا غير عادي: بلا هوادةتآكل. على عكس خدمة السوائل النموذجية حيث يكون التآكل هو الشاغل الرئيسي ، هنا ، يتطلب عمل الطحن المستمر للجزيئات ضد الأسطح الداخلية مواد متخصصة وتصميمات قوية ومكونات تضرب لضمان سلامة النظام وتقليل وقت التوقف المكلف.

تنقل خطوط أنابيب الملاط كل شيء بدءًا من تركيزات الخام والفحم والرمل إلى المخلفات (منتجات النفايات) على مسافات طويلة وبسرعة عالية. هذا التدفق الكاشط يرتدي بسرعة مكونات الأنابيب التقليدية.

تحديات فريدة للشفاه في خدمة الملاط:

1. ارتداء جلخ شديد (التآكل):

   • تؤثر الجسيمات الصلبة المعلقة في السائل باستمرار على الأسطح الداخلية للأنبوب ، وبشكل حاسم. هذا يؤدي إلى فقدان المواد السريعة ، وخاصة في نقاط الاضطراب أو اتجاه اتجاه التدفق.

2. تآكل التآكل المشترك:

   • العديد من الملاطات هي أيضا تآكل كيميائيا (على سبيل المثال ، مياه المناجم الحمضية) ، مما يؤدي إلى تأثير تآزري حيث يزيل التآكل الطبقات السلبية الواقية ، وفضح المعادن الطازجة للتآكل ، وتآكل تآكل السطح ، وتفاقم التآكل.

3. ضغوط عالية ومعدلات تدفق:

   • غالبًا ما تعمل خطوط الملاط في ضغوط عالية ومعدلات تدفق لنقل كميات كبيرة من المواد بكفاءة ، مما يزيد من قوى التآكل.

4. الوزن والكثافة:

   • تكون البطيخ أكثر كثافة من الماء ، وفرض وزن أكبر وقوى على نظام الأنابيب ، والتي يجب أن تصمد أمام الشفاه.

5. صيانة متكررة:

   • نظرًا للارتداء السريع ، تتطلب المكونات في أنظمة الملاط فحصًا أو إصلاحًا أو استبدالًا أكثر تكرارًا مقارنة بالتطبيقات غير الكاشطة. يجب أن تسهل الشفاه هذه الصيانة.

حلول متخصصة للشفاه في تطبيقات الملاط:

1. مواد مقاومة للتآكل:

   • مكواة زهر زهر أبيض عالية السكر:من الصعب للغاية ومقاوم للارتداء ، وغالبًا ما يستخدم لأغلفة مضخات الملاط وأحيانًا لبطانات شفة متخصصة.

   • الفولاذ المبطن المطاط:غالبًا ما تصطف الشفاه الفولاذية داخليًا بمطاط شديد المقاومة للتآكل. يمتص المطاط تأثير الطاقة من الجسيمات ويطيل العمر بشكل كبير. يوفر الحافة السلامة الهيكلية ، والبطانة توفر مقاومة التآكل.

   • بطانات السيراميك:بالنسبة للتطبيقات الكاشطة الأكثر حدة ، يمكن تصطف الشفاه داخليًا مع البلاط السيراميك أو مكونات الخزف المصبوب ، مما يوفر صلابة استثنائية.

   • الفولاذ المتصلب:يتم استخدام درجات محددة من الفولاذ المقاومة للتآكل (AR) لجسم الحافة عند الاقتضاء.

2. تصميم شفة للتحكم في التآكل:

   • الشفاه العمياء مثل لوحات ارتداء:في بعض التصميمات ، يمكن استخدام شفة أعمى كوحة التآكل الذبيحة عند نقطة الاصطدام العالي.

   • حماية حشية متخصصة:غالبًا ما يتم تصميم حشيات الشفاه الملاط خصيصًا ليتم راحةها أو احتوائها بالكامل ، مما يمنع تآكل الحشية نفسها وضمان انتقال سلس إلى بطانة الأنابيب.

   • التصميم المحسّن للتدفق:التصميمات التي تقلل من الاضطراب أو التغييرات الحادة في اتجاه التدفق عند اتصال الحافة لتقليل التآكل الموضعي.

3. سهولة التفكيك والاستبدال:

   • بالنظر إلى الحاجة المتكررة للصيانة ، تم تصميم الشفاه في خطوط الملاط لتفكيك سريع وسهل. هذا يؤكد على الفائدة النموذجية من الشفاه.

   • أنواع الحافة الشاقة:تفضل الشفاه القوية المثبتة (على سبيل المثال ، رقاب اللحام) لقوتها ، لكن البطانة الداخلية هي مفتاح ارتداء المقاومة.

4. استراتيجيات الصيانة المخصصة:

   • مراقبة السمك المنتظم:يتم استخدام أجهزة قياس سماكة الموجات فوق الصوتية بشكل متكرر لمراقبة سمك الجدار المتبقي من الشفاه والأنابيب للتنبؤ بالفشل.

   • قطع التخزين المؤقت الإستراتيجية:تم تصميم أقسام من الأنابيب ذات الشفاه (قطع التخزين المؤقت) لإزالتها بسهولة واستبدالها عندما يصل التآكل إلى حدود حرجة.

   • مؤشرات ارتداء:تتضمن بعض الأنظمة مؤشرات التآكل داخل بطانة الحافة للإشارة عند الحاجة إلى الاستبدال.

إن مكافحة التآكل في تطبيقات التعدين والطين مستمر ، والشفاه المعدنيةعلى الخطوط الأمامية. من خلال الجمع بين التصميم الهيكلي القوي والبطانات المقاومة للتآكل المتقدمة وتسهيل الصيانة الفعالة ، تضمن هذه الشفاه المتخصصة النقل المستمر والموثوق والآمن للمواد الخام الضرورية للصناعة العالمية.