أخبار الشركة عن فشل الاطارات: الأسباب والعواقب والوقاية منها

على الرغم من تصميمها القوي ودورها الحيويطوابق معدنيةليسوا محصنين من الفشل. تسرب أو فشل اتصال الاطار يمكن أن يكون له عواقب وخيمة، بدءا من عدم كفاءة تشغيلية طفيفة إلى حوادث السلامة الكبرى، والأضرار البيئية،وخسائر مالية كبيرةإن فهم الأسباب الشائعة لفشل الفلنج أمر بالغ الأهمية للوقاية الفعالة وضمان سلامة أنظمة الأنابيب على المدى الطويل.

الأسباب الشائعة لفشل الجهاز:

1. التجميع المشترك الخاطئ (المذنب الأكثر شيوعاً):

   • اختيار غسيل غير صحيح:استخدام مادة أو نوع أو سمك غشاشة خاطئ لظروف التشغيل (درجة الحرارة والضغط وكيمياء السوائل).
   • التشديد الخاطئ للشفرةهذا يمكن القول أنه السبب الرئيسي لتسريبات.
     • عزم دوران غير كاف:لا يوجد ضغط كاف على الصمغ مما يؤدي إلى تسرب مبكر
     • عزم دوران مفرط:حطام الصمغ، مما يؤدي إلى فشله المبكر، أو حتى التسليم وتلف المسامير أو وجوه اللحاء.
     • التشديد غير المتساوي:تطبيق حمولة غير متساوية حول محيط اللحاء، خلق مناطق عالية الإجهاد ومسارات تسرب محتملة.
   • نقص التشحيم:يمكن أن تؤدي المسامير الجافة أو السيئة التشحيم إلى قراءات ناقصة للقلب والحمل غير المتساوي للمسامير.
   • أجزاء من الشبكة المكسورة:الخدوش أو الخدوش أو الحطام الخارجي على وجه اللحاء أو غطاء متضرر ، سوف يمنع الختم بشكل صحيح.

2. التآكل:

   • التآكل الداخلي:السائل الذي يتم نقله يمكن أن يآكل الأسطح الداخلية للجدار والثقوب، مما يضعف المادة.هذا شائع بشكل خاص مع المواد الكيميائية التآكلية أو في الأنظمة ذات محتوى رطوبة مرتفع.
   • التآكل الخارجي:التعرض للرطوبة الجوية، والمواد الكيميائية التآكل، أو المياه المالحة (في البيئات البحرية) يمكن أن يآكل الأسطح الخارجية للشريط، والأهم من ذلك، المسامير والمحار،مما يؤدي إلى انخفاض قوة المسامير وفشل المفاصل في نهاية المطاف.
   • التآكل الغالفاني:يحدث عندما تكون المعادن المختلفة في اتصال كهربائي في مادة كهربائية تآكل، مما يؤدي إلى تسارع تآكل المعدن الأقل نبلا.

3. تآكل:

   • يمكن للسوائل اللاصقة (المواد الصلبة ، السوائل التي تحتوي على جسيمات صلبة) تآكل الأسطح الداخلية للشريط ، مما يقلل من سمك الجدار وقوته بمرور الوقت.

4. التعب:

   • يمكن أن تؤدي الدورات المتكررة لتغيرات الضغط أو تقلبات درجة الحرارة أو الاهتزاز إلى إرهاق التشقق في مادة اللحاء أو المسامير ، مما يؤدي إلى الفشل في نهاية المطاف.هذه غالباً ما تكون مشكلة في الأنظمة التي تحتوي على مضخات أو ضاغطات أو في المناطق المعرضة للنشاط الزلزالي.

5. الزيادة في الضغط / الحرارة:

   • يمكن أن يؤدي تشغيل النظام إلى ارتفاع ضغط درجة الحرارة المحددة للشريط إلى تساقط المواد أو تشوهها أو تمزقها بشكل كارثي.

6. خطأ في التوجيه:

   • يمكن أن تفرض أنظمة الأنابيب غير المتماسكة بشكل صحيح لحظات الانحناء المفرطة أو الأحمال الجانبية على مفاصل اللحاء ، مما يؤدي إلى ضغط غير متساو للضغط والتسرب.

7. عيوب المواد:

   • نادراً ما تؤدي عيوب التصنيع (مثل الإدراجات والشقوق الداخلية في الألواح المصبوبة أو الألواح المصنوعة) إلى فشل مبكر.تسليط الضوء على أهمية مراقبة الجودة الصارمة وتتبع المواد.

عواقب فشل الجهاز:

• مخاطر السلامة:يمكن أن يؤدي تسرب السوائل القابلة للاشتعال أو السامة أو عالية الضغط إلى حرائق وانفجارات والتعرض للمواد الكيميائية الخطرة وإصابة خطيرة أو وفاة.
• الأضرار البيئية:إطلاق الملوثات في الغلاف الجوي أو التربة أو المياه، مما يؤدي إلى غرامات تنظيمية وتلف السمعة.
• خسائر الإنتاج:الإغلاق غير المخطط له من أجل الإصلاح يمكن أن يؤدي إلى خسارة كبيرة في الإنتاج والإيرادات.
• زيادة تكاليف الصيانة:إصلاحات متكررة، استبدال المكونات، وتكاليف العمالة.
• تلف المعدات:السوائل السائبة يمكن أن تضر بالمعدات المحيطة أو البنية التحتية.

استراتيجيات الوقاية:

• التصميم السليم واختيار المواد:تطابق مادة اللحاء وطبقة الضغط لظروف التشغيل الدقيقة.
• الالتزام بالمعايير:باستخدام الاطراف المصنعة وفقًا لمعايير ASME أو EN أو معايير الصناعة الأخرى ذات الصلة.
• صمامات الجودة والمسدسات:إختيار الصمامات والشفرات ذات الجودة العالية والمتوافقة
• إجراءات تركيب صارمة:
  • التنظيف السليم لوجهات الشبكة
  • وضع الصمغ الصحيح
  • التشحيم المناسب للشفرة
  • وفقًا لسلسلة تشديد المسامير المحددة وقيم عزم الدوران / التوتر.
  • استخدام موظفين مدربين ومعتمدين للجميع.
• التفتيش والمراقبة الدورية:تنفيذ برامج تفتيش شاملة (بصريات، بالموجات فوق الصوتية، بالتصوير الحراري للتسريبات) للكشف المبكر عن المشكلات.
• إدارة التآكل:تنفيذ استراتيجيات الحماية من التآكل (الطلاء، الحماية الكاثودية، تحديث المواد).
• الصيانة الوقائية:فحص مخطط له وإعادة تشديدها حسب الاقتضاء (مع توخي الحذر الشديد واتباع بروتوكولات السلامة).

من خلال فهم نقاط الضعف وتنفيذ استراتيجيات الوقاية القوية ، يمكن للصناعات تخفيف المخاطر المرتبطة بفشل الاطار بشكل كبير ، وضمان عمليات أكثر أمانًا ،حماية البيئة، والحفاظ على الربحية.