|
تفاصيل المنتج:
|
| اسم المنتج: | لحام العنق شفة | الصف المادية: | A182 321H |
|---|---|---|---|
| اساسي: | ASME ب 16.5 | اكتب: | WN |
| تكنيك: | مزور | وجه: | الترددات اللاسلكية |
| تسليط الضوء: | الصلب مزورة الشفاه,مشهد الأعمى شفة,spectacle blind flange |
||
الفولاذ المقاوم للصدأ RF لحام الرقبة شفة A182 321H للاتصال
1. لحام الرقبة شفة
2. sch5s-schxxs
3. ISO9001 ، ISO9000
4. السوق: أمريكا ، أفريقيا ، الشرق الأوسط ، جنوب شرق آسيا
| اسم المنتج | سبائك النيكل الأنابيب شفة |
| اساسي | ASME / ANSI B16.5 / 16.36 / 16.47A / 16.47B / B16.48 ، MSS S44 ، ISO70051 ، JISB2220 ، BS1560-3.1 ، API7S-15 ، API7S-43 ، API605 ، EN1092 |
| نوع | شفة خاصة : وفقا للرسم الصورة |
| المواد | سبائك النحاس والنيكل: ASTM B466 UNS C70600 ، ASTM B466 UNS C71500 ، CUNI90 / 10 ، CUNI70 / 30 سبائك النيكل : ASTM / ASME S / B366 UNS N08020 و N04400 و N06600 و N06625 و N08800 و N08810 و N08825 و N10276 و N10665 و N10675 الكربون الصلب : ASTM / ASME S / A105 ، ASTM / ASME S / A350 LF2 ، ASTM / ASME S / A694 / A694M ، F42 ، F52 ، F56 ، F60 ، F65 ، F70 .... ASTM A516 الصف 70 |
| البعد | (150 # ، 300 # ، 600 #): DN15-DN1500 900 #: DN15-DN1000 1500 #: DN15-DN600 2500 #: D N15-DN300 |
| اختبار | تحليل المكونات الكيميائية ، الخواص الميكانيكية ، التحليل المعدني ، اختبار الصدمات ، اختبار الصلابة ، اختبار الفريت ، اختبار التآكل الحبيبي ، فحص الأشعة السينية (RT) ، مؤشر مديري المشتريات ، PT ، UT ، اختبار HIC و SSC ، إلخ أو حسب متطلباتك |
| شهادات | API ، ISO ، SGS ، BV ، CE ، PED ، KOC ، CCRC ، PDO ، CH2M HILL وغيرها. |
| مزايا | 1. وفرة الأسهم والتسليم الفوري 2. معقولة لحزم كاملة والعمليات. 4. أكثر من 150 عميلا منتشرين في جميع أنحاء العالم. (بتروفاك ، مهندس جي إس ، فلور ، شركة هيونداي للصناعات الثقيلة ، نفط الكويت الوطني ، بتروبراس ، PDVSA ، بترول الإكوادور ، شل ، إلخ) |
مقاومة التعب
الحد الأقصى لقوة التعب أو التحمل هو الحد الأقصى للإجهاد الذي من غير المرجح أن تتعطل فيه المادة في 10 ملايين دورة في بيئة الهواء. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي كمجموعة ، تكون قوة التعب عادة حوالي 35 في المائة من قوة الشد. ومع ذلك ، هناك تباين كبير في نتائج الخدمة حيث أن المتغيرات الإضافية مثل الظروف المسببة للتآكل ونوع التحميل والضغط المتوسط وحالة السطح وعوامل أخرى تؤثر على خصائص التعب. لهذا السبب ، لا يمكن إعطاء قيمة حدية محددة للتحمل تمثل جميع ظروف التشغيل.
مقاومة الأكسدة
تُظهر سبيكة 316LN مقاومة ممتازة للأكسدة ومعدل منخفض للقياس في الأجواء الهوائية عند درجات حرارة تصل إلى 1600 - 1650 درجة فهرنهايت (870-900 درجة مئوية). أداء ATI 316LN القابل للصدأ أدنى قليلاً من أداء ATI 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يحتوي على محتوى كروم أعلى قليلاً (18٪ مقابل 16٪ لـ ATI 316LN stainless). يتأثر معدل الأكسدة إلى حد كبير بالأجواء المضادة في الخدمة وظروف التشغيل. لهذا السبب ، لا يمكن تقديم أي بيانات تنطبق على جميع شروط الخدمة.
مثل غيرها من سبائك الموليبدينوم الحاملة ، ATI 316LN stainless يخضع للأكسدة الكارثية في درجات حرارة عالية في أجواء الهواء الراكدة ، كما هو الحال في المعالجة الحرارية للعناصر المعبأة عن كثب. يحدث هذا نتيجة لتشكيل ثالث أكسيد ذوبان الموليبدينوم منخفض الانصهار (MoO3) ، والذي يتفاعل مع السبيكة مما تسبب في تأليب عميق وفقدان المعادن. عندما يُسمح للهواء بالدوران ، يتبخر MoO3 من سطح المعدن ويتم تجنب الأكسدة المفرطة.
خصائص التآكل
مقاومة التآكل العامة
درجات تحمل الموليبدينوم مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316 و ATI 316LN أكثر مقاومة للأنواع المعتدلة الأخرى من التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 18Cr-8Ni. بشكل عام ، لن تهاجم الوسائط التي لا تتآكل 18-8 من الفولاذ المقاوم للصدأ الدرجات التي تحتوي على الموليبدينوم. أحد الاستثناءات المعروفة هو الأحماض المؤكسدة للغاية مثل حامض النتريك الذي تكون فيه الموليبدينوم التي تحمل فولاذ مقاوم للصدأ أقل مقاومة. ATI 316 و ATI 316LN المقاوم للصدأ أكثر مقاومة بكثير من أي من أنواع الكروم والنيكل الأخرى لمحاليل حمض الكبريتيك. عندما يحدث تكثيف للغازات الحاملة للكبريت ، تكون هذه السبائك أكثر مقاومة من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ. في محاليل حامض الكبريتيك ، يكون لتركيز الحمض تأثير قوي على معدل الهجوم.
تأليب التآكل
يتم تعزيز مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي للتآكل و / أو شق التآكل في وجود أيونات الكلوريد أو أيونات الهاليد الأخرى عن طريق ارتفاع محتوى الكروم (الكروم) والموليبدينوم (Mo). يتم إجراء قياس نسبي لمقاومة التأليب بواسطة حساب PREN (مكافئ مقاومة التأزيم مع النيتروجين) ، حيث:
PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
يعد PREN of ATI 316LN (25.0) أعلى من ATI 304 (PREN = 20.0) ، مما يعكس أفضل مقاومة تأليب توفرها سبيكة ATI 316LN بسبب محتواها من Mo و N. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 304 لمقاومة التآكل والشقوق في المياه التي تحتوي على ما يصل إلى 100 جزء في المليون من الكلوريد. من ناحية أخرى ، فإن سبيكة ATI 316LN ، نظرًا لمحتوياتها من Mo ، ستتعامل مع المياه بما يصل إلى حوالي 2000 جزء في المليون من الكلوريد. لا ينصح باستخدام هذه السبائك في مياه البحر (حوالي 19000 جزء في المليون من الكلوريد). تعتبر سبيكة ATI 316LN مناسبة لبعض التطبيقات التي تتعرض للرذاذ الملحي. لا يُظهر أي من الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN أي دليل على التآكل في اختبار رش الملح لمدة 100 ساعة (ASTM B117).
التغليف والشحن
| التعبئة والتغليف: | في الحالات المشجرة ، المنصات أو وفقا لمتطلبات العملاء |
| الشحن: | ميناء تيانجين ، ميناء شانغهاي والموانئ الرئيسية الأخرى في الصين |
منتجاتنا الرئيسية على النحو التالي:
(أنابيب غير ملحومة / أنابيب ملحومة / أنابيب مربعة / أنبوب مستطيل ، أنبوب مزدوج غير قابل للصدأ / inconel)
(الأنابيب غير الملحومة / المتفجرات من مخلفات الحرب / SSAW / LSAW / UOE / الأنابيب المجوفة / الأنابيب المجلفنة)
(خط الأنابيب ، خط أنابيب المياه ، خط أنابيب الغاز ، خط أنابيب النفط)
(النحاس أنبوب / أنبوب التيتانيوم / أنبوب الألومنيوم / سبائك النيكل)
(شريط الجولة / زاوية الصلب / الصلب المسطح / قناة الصلب / أسلاك الفولاذ)
(eblows ، المحملات على قدم المساواة / الحد ، مخفضات متحدة المركز / غريب الأطوار ، أغطية ، الصلبان ، الانحناءات ، كأس نهاية / نهاية الطبق ، نهايات الرقب ، النقابات ، أدوات التوصيل / عرافة ، حلمات الأرجوحة ، الحلمات ، سداسي ، سداسي ، قابس ، سداسي ، إلخ)
(DIN شفة / AISI شفة / شفة أعمى / لحام شفة / شفة غير القابل للصدأ / الانزلاق على شفة)
(الفولاذ المقاوم للصدأ / الكربون الصلب / سبائك الصلب / الصلب المجلفن / الألومنيوم)
(صمام الكرة / صمام البوابة / صمام الفراشة / صمام الكرة الأرضية / صمام فحص التأرجح / فحص الصمام)
اتصل شخص: Angel
الهاتف :: +8615710108231
