|
تفاصيل المنتج:
|
| تطبيق: | أنبوب الغلاية ، أنبوب الهيكل ، أنبوب الزيت ، أنبوب الأسمدة الكيميائية ، أنبوب السوائل | أشابة أم لا: | هل سبائك |
|---|---|---|---|
| تقنية: | مدلفن على الساخن ، مسحوب على البارد ، ملفوف على البارد | المعالجة السطحية: | آخر |
| شكل القسم: | مستدير | اساسي: | ASTM ، DIN ، GB ، JIS ، API |
| تسليط الضوء: | PN16 لحام الرقبة شفة,DN100 لحام الرقبة شفة,UNS S31803 لحام الرقبة شفة |
||
WP UNS S31803 DN100 PN16 لحام الرقبة شفة مواسير شفة السعر سوبر دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ
| اسم المنتج | 2507 (UNS S32750) أنبوب مزدوج من الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4410 |
| اساسي | ASTM A789 ، A790 ، A450 ، A530 ، GB / T14976 ، GB / T14975 ، GB / T13296 ، إلخ |
| تسامح | أ) القطر الخارجي: +/- 0.2 مم ب) السماكة: +/- 0.02 مم ج) الطول: +/- 5 مم |
| سطح - المظهر الخارجي | منتقى ومصقول |
| تخصيص | 1). أنبوب exahanger الحرارة للبتروكيماويات والكيماويات وتطوير المحيطات 2). الأفران الصناعية وأنابيب التدفئة 3). لتوربينات الغاز والمعالجة الكيميائية 4). أنابيب المكثف ، وأنابيب حامض الكبريتيك والفوسفوريك ، وأنابيب API 5). البناء والزخرفة 6) -إنتاج الأحماض ، ترميد النفايات ، FGD ، معالجة الورق الصناعية ، إلخ |
| مواد |
أشابة: سبيكة 20/28/31 ؛ Hastelloy: Hastelloy B / B-2 / B-3 / C22 / C-4 / S / C276 / C-2000 / G-35 / G-30 / X / N ؛ 600 سلسلة: 13-8ph ، 15-5ph ، 17-4ph ، 17-7ph (630،631) ، 660A / B / C / D ، مزدوج: 2205 (UNS S31803 / S32205) ، 2507 (UNS S32750) ، UNS S32760،2304 ، LDX2101.LDX2404 ، LDX4404،904L |
| شروط التسليم | مسحوب على البارد وملدن |
| ملحوظة | يمكننا إنتاج معيار آخر حسب متطلبات العملاء. |
الخصائص العامة
Duplex Stainless Steel 2507 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج الاتجاه مع 25٪ كروم و 4٪ موليبدينوم و 7٪ نيكل مصمم للتطبيقات الصعبة التي تتطلب قوة استثنائية ومقاومة للتآكل ، مثل العمليات الكيميائية ، والبتروكيماويات ، ومعدات مياه البحر.يتمتع الفولاذ بمقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد ، والتوصيل الحراري العالي ، ومعامل التمدد الحراري المنخفض.توفر المستويات العالية من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين مقاومة ممتازة للتنقر والشقوق والتآكل العام.
قوة التأثير عالية أيضًا.لا يوصى باستخدام سبيكة 2507 للتطبيقات التي تتطلب تعرضًا طويلًا لدرجات حرارة أعلى من 570 درجة فهرنهايت نظرًا لخطر تقليل المتانة.
المعايير
ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ... 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR .................... Z3 CN 25.06 Az
المقاومة للتآكل
تآكل عام
المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم في 2507 يجعله مقاومًا للغاية للتآكل المنتظم بواسطة الأحماض العضوية مثل حمض الفورميك والأسيتيك.يوفر 2507 أيضًا مقاومة ممتازة للأحماض غير العضوية ، خاصة تلك التي تحتوي على الكلوريدات.
في حمض الكبريتيك المخفف الملوث بأيونات الكلوريد ، يتمتع 2507 بمقاومة تآكل أفضل من 904 لتر ، وهي درجة عالية من الفولاذ الأوستنيتي المصممة خصيصًا لمقاومة حمض الكبريتيك النقي.
لا يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316L (2.5٪ Mo) في حمض الهيدروكلوريك نظرًا لخطر التآكل الموضعي والموحد.ومع ذلك ، يمكن استخدام 2507 في حمض الهيدروكلوريك المخفف.لا يجب أن يكون التنقر خطرًا في المنطقة الواقعة أسفل الخط الحدودي في هذا الشكل ، ولكن يجب تجنب الشقوق.
التآكل بين الحبيبات
يقلل محتوى الكربون المنخفض في 2507 بشكل كبير من مخاطر هطول الكربيد عند حدود الحبوب أثناء المعالجة الحرارية ؛لذلك ، فإن السبيكة شديدة المقاومة للتآكل الحبيبي المرتبط بالكربيد.
تكسير تآكل الإجهاد
يوفر الهيكل المزدوج 2507 مقاومة ممتازة لتكسير تآكل إجهاد الكلوريد (SCC).بسبب محتواها العالي من السبائك ، يتفوق 2507 على 2205 في مقاومة التآكل والقوة.يعتبر 2507 مفيدًا بشكل خاص في تطبيقات النفط والغاز البحرية وفي الآبار التي تحتوي إما على مستويات عالية من المحلول الملحي بشكل طبيعي أو حيث يتم حقن محلول ملحي لتعزيز الاستعادة.
تأليب التآكل
يمكن استخدام طرق اختبار مختلفة لإنشاء مقاومة تأليب الفولاذ في المحاليل المحتوية على الكلوريد.تم قياس البيانات أعلاه بواسطة تقنية كهروكيميائية تعتمد على ASTM G 61. تم تحديد درجات حرارة التنقر الحرجة (CPT) للعديد من الفولاذ عالي الأداء في محلول كلوريد الصوديوم 1M.توضح النتائج المقاومة الممتازة البالغة 2507 لتأليب التآكل.يُشار إلى انتشار البيانات العادي لكل درجة بالجزء الرمادي الداكن من الشريط.
تآكل شق
إن وجود الشقوق ، وهو أمر لا مفر منه تقريبًا في الإنشاءات والعمليات العملية ، يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر عرضة للتآكل في بيئات الكلوريد.2507 مقاوم للغاية لتآكل الشقوق.تم توضيح درجات حرارة التآكل الحرجة للشقوق البالغة 2507 والعديد من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الأداء أعلاه.
تحليل كيميائي
القيم النموذجية (الوزن٪)
C Cr Ni Mo N أخرى
0.020 25 7 4.0 .27 جنوبًا = 0.001
PREN = [Cr٪] + 3.3 [Mo٪] + 16 [N٪] ≥ 40
الخصائص الميكانيكية
يجمع 2507 بين قوة الشد والصدمة العالية مع معامل التمدد الحراري المنخفض والتوصيل الحراري العالي.هذه الخصائص مناسبة للعديد من المكونات الهيكلية والميكانيكية.الخصائص الميكانيكية لدرجات الحرارة المنخفضة ، المحيطة ، والمرتفعة لـ 2507 لوح وصفيحة موضحة أدناه.جميع بيانات الاختبار المعروضة هي لعينات في الحالة الملدنة والمروية.
لا يُنصح باستخدام 2507 للتطبيقات التي تتطلب تعرضًا طويلاً لدرجات حرارة تزيد عن 570 درجة فهرنهايت نظرًا لزيادة مخاطر تقليل المتانة.البيانات المدرجة هنا نموذجية للمنتجات المشغولة ولا ينبغي اعتبارها قيمة قصوى أو أدنى ما لم يُذكر على وجه التحديد.
الخصائص الميكانيكية
قوة الشد القصوى ، ksi 116 دقيقة.
0.2٪ قوة عائد الإزاحة 0.2٪ ، ksi 80 min.
0.1٪ تعويض قوة العائد 0.2٪ ، ksi 91 min.
استطالة في 2 بوصة ،٪ 15 دقيقة.
صلابة Rockwell C 32 كحد أقصى.
تشكيل ساخن
يجب أن يكون 2507 ساخنًا بين 1875 و 2250 فهرنهايت.يجب أن يتبع ذلك محلول يصلب عند 1925 فهرنهايت كحد أدنى وإخماد سريع للهواء أو الماء.
تشكيل بارد
يمكن استخدام معظم طرق تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة للعمل على البارد 2507. تتمتع السبيكة بمقاومة خضوع أعلى وليونة أقل من الفولاذ الأوستنيتي ، لذلك قد يجد المصنِّعون أن قوى التشكيل الأعلى ، وزيادة نصف قطر الانحناء ، وزيادة السماح للظهر الزنبركي هي ضروري.يعتبر السحب العميق والتشكيل بالتمدد والعمليات المماثلة أكثر صعوبة في الأداء على 2507 مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.عندما يتطلب التشكيل أكثر من 10٪ من التشوه البارد ، يوصى بمحلول صلب وإخماد.
المعالجة الحرارية
يجب أن يكون 2507 ملدنًا بالمحلول وإخماده بعد تشكيل ساخن أو بارد.يجب أن يتم التلدين بالمحلول بحد أدنى 1925 فهرنهايت.يجب أن يعقب التلدين على الفور بإخماد سريع للهواء أو الماء.للحصول على أقصى مقاومة للتآكل ، يجب تخليل المنتجات المعالجة حرارياً وشطفها.
اللحام
يمتلك 2507 قابلية لحام جيدة ويمكن ربطه بنفسه أو بمواد أخرى عن طريق اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW) ، لحام القوس التنغستن بالغاز (GTAW) ، لحام القوس بالبلازما (PAW) ، سلك التدفق المحفور (FCW) ، أو اللحام بالقوس المغمور (SAW) ).يُقترح معدن حشو 2507 / P100 عند اللحام 2507 لأنه سينتج هيكل اللحام المزدوج المناسب.
التسخين المسبق لـ 2507 ليس ضروريًا إلا لمنع التكثيف على المعدن البارد.يجب ألا تتجاوز درجة حرارة اللحام البيني 300 درجة فهرنهايت أو يمكن أن تتأثر سلامة اللحام سلبًا.يجب حماية الجذر بالأرجون أو غاز تطهير 90٪ N2 / 10٪ H2 لمقاومة التآكل القصوى.هذا الأخير يوفر مقاومة أفضل للتآكل.
إذا تم إجراء اللحام على سطح واحد فقط ولم يكن التنظيف بعد اللحام ممكنًا ، يُقترح GTAW لممرات الجذر.لا ينبغي عمل GTAW أو PAW بدون حشو معدني ما لم يكن التنظيف بعد اللحام ممكنًا.مدخل حرارة 5-38 كيلو جول / بوصة.يجب استخدامها مع SMAW أو GTAW.مدخلات حرارة تبلغ حوالي 50 كيلو جول / بوصة.يمكن استخدامها ل SAW.
التركيب الكيميائي
|
درجة |
ج ماكس |
سي ماكس |
مينيسوتا ماكس |
ص ماكس |
س ماكس |
سجل تجاري | ني | مو | ن | النحاس |
| S32750 | 0.030 | 0.8 | 1.2 | 0.030 | 0.015 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.5 كحد اقصى |
الخصائص الفيزيائية
| درجة | YSMPa دقيقة | TSMpa دقيقة | استطالة | صلابة HRC |
| S32750 | 550 | 800 | 15 | 31 |
اتصل شخص: Ms.
الهاتف :: 13524668060
