|
تفاصيل المنتج:
|
| اسم المنتج: | الشفاه نيبو | نوع: | شفة مزورة |
|---|---|---|---|
| مادة: | سبيكة 601 | اساسي: | ASME |
| إستعمال: | نفط | سماكة: | SCH40S |
| بحجم: | 3 بوصة × 1 بوصة | ضغط: | 150 # |
| تسليط الضوء: | الشفاه الصلب مزورة,مشهد أعمى شفة |
||
ASME / ANSI B16.5 شفة نيبو من الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ
نيبوفلانجيستخدم في صناعة الأنابيب مثل اللحام أو نيبوليت لوصلة فرع 90 درجة.
Nipoflange هو مزيج منويلدوليتونيبوليتوشفة.
اثنين من وصلات فرع الأنابيب المختلفة على جانب أنبوب التشغيل ، تم تصميم nipoflange مثل اللحام.
هذا يعني أن اتصال الفرع على جانب أنبوب التشغيل هو اتصال لحام.على الجانب الآخر هناك
لديها اتصال شفة.يمكن تصميم وصلة الفلنجة وفقًا لمتطلبات العملاء
(وفقًا لـ DIN أو ANSI).
الخصائص العامة للسبائك المعدنية 601
سبيكة 601 هي مادة هندسية للأغراض العامة من النيكل والكروم والحديد للتطبيقات التي تكون فيها المقاومة
للتسخين والتآكل مطلوب.السبيكة شديدة المقاومة للأكسدة في درجات الحرارة العالية - حتى 2200 درجة فهرنهايت -
ولديه مقاومة جيدة للتآكل المائي.تحتفظ السبيكة بقوة جيدة في درجات الحرارة المرتفعة.
تم تصميم سبيكة Inconel 601 لتحمل التعرض لدرجات الحرارة العالية وظروف التآكل الشديدة.
لا تتقشر السبيكة نتيجة التعرض الطويل لدرجات الحرارة المرتفعة بفضل النيكل والكروم والألمنيوم
المحتويات التي تشكل معًا طبقة أكسيد واقية وملتصقة.
وصف المنتج
| اسم المنتج | نيبو شفة |
| اساسي | ASME / ANSI B16.5 / 16.36 / 16.47A / 16.47B / B16.48 ، MSS S44 ، ISO70051 ، JISB2220 ، BS1560-3.1 ، API7S-15 ، API7S-43 ، API605 ، EN1092 |
| نوع | شفة خاصة: حسب الصورة المرسومة |
| مواد |
سبائك النحاس والنيكل:ASTM B466 UNS C70600 ، ASTM B466 UNS C71500 ، CUNI90 / 10 ، CUNI70 / 30 سبائك النيكل: ASTM / ASME S / B366 UNS N08020 ، N04400 ، N06600 ، N06625 ، N08800 ، N08810 ، N08825 ، N10276 ، N10665 ، N10675 الكربون الصلب: ASTM / ASME S / A105، ASTM / ASME S / A350 LF2، ASTM / ASME S / A694 / A694M، F42، F52، F56، F60، F65، F70 .... ASTM A516 GRADE 70 |
| البعد | (150 #، 300 #، 600 #): DN15-DN1500 900 #: DN15-DN1000 1500 #: DN15-DN600 2500 #: D N15-DN300 |
| اختبار | تحليل المكونات الكيميائية ، الخواص الميكانيكية ، التحليل المعدني ، اختبار التأثير ، اختبار الصلابة ، اختبار الفريت ، اختبار التآكل بين الحبيبات ، فحص الأشعة السينية (RT) ، اختبار PMI ، PT ، UT ، HIC & SSC ، إلخ أو حسب متطلباتك |
| الشهادات | API ، ISO ، SGS ، BV ، CE ، PED ، KOC ، CCRC ، PDO ، CH2M HILL وغيرها. |
| مزايا |
1. مخزون وفير والتسليم الفوري 2. معقول لجميع العمليات والحزم. 4. ينتشر أكثر من 150 عميل في جميع أنحاء العالم.(بتروفاك ، مهندس GS ، فلور ، هيونداي للصناعات الثقيلة ، النفط الوطني الكويتي ، بتروبراس ، PDVSA ، بترول إكوادور ، شل ، إلخ.) |
| تحليل كيميائي | |
|---|---|
| ني | نيكل58 - 63 |
| سجل تجاري | الكروم21 - 25 |
| ال | الألومنيوم1.0 - 1.7 |
| ج | كربون0.10 كحد أقصى |
| مينيسوتا | ماناجانيز1.0 كحد أقصى |
| س | كبريت0.015 كحد أقصى |
| سي | السيليكون0.50 كحد أقصى |
| النحاس | نحاس1.0 كحد أقصى |
| الحديد | حديدبقية |
التطبيقات
مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل لـ Inconel 601 تجعلها مناسبة لأجزاء الفرن في مثل هذه العمليات
مثل عمليات التلدين والكربنة والنترة وغيرها من عمليات المعالجة الحرارية.يتم استخدام السبائك في المعالجة الكيميائية
المعدات ومعدات معالجة البتروكيماويات حيث تلعب مقاومة التآكل الممتازة دورًا كاملاً.
تستخدم السبيكة أيضًا في إنتاج حامض النيتريك.
يمكن العثور على تطبيقات مهمة أخرى لهذه السبيكة في مكافحة التلوث ، والفضاء - حيث يتم استخدامها
في أجهزة الإشعال ذات المحركات النفاثة - وصناعات توليد الطاقة.
منتجات اخرى
حواف سبائك النيكل WNRF:Monel 400 & 500 ، Inconel 600 & 625 ، Incolloy 800 ، 825 ، Hastelloy C22 ، C276
سبائك النحاس WNRF الشفاه: النحاس والنحاس الأصفر والبرونز
فيكولوي سبائك الصلب شفة: أSTM AB564 ، NO8800 / Alloy800 ، NO8810 / سبيكة 800H ، NO8811 / سبيكة 800HT
شفة الصلب Hastelloy:ASTM AB564 ، C276 / NO10276 ، سبيكة مونيل 400 / NO4400 ، K500 / NO5500 ،
601
من الأفضل تزوير Inconel 601 ، للتشوهات الكبيرة ، بين 2250 و 1900 درجة فهرنهايت ، ولكن قد يستمر التزوير
إلى 1650 درجة فهرنهايت ، تُظهر السبيكة ليونة منخفضة بين 1600 و 1200 درجة فهرنهايت ويجب عدم تشكيلها في نطاق درجة الحرارة هذا.
المعالجة الحرارية
لا يمكن تقوية السبيكة 601 عن طريق المعالجة الحرارية ، ويعمل العمل على البارد فقط على تحسين قوة درجة حرارة الغرفة.
يتم تلدين السبيكة عند حوالي 2000 درجة فهرنهايت أو يتم معالجة المحلول عند حوالي 2100 درجة فهرنهايت ، ويتبع كلاهما تبريد الهواء.
في كلتا الحالتين ، يجب تبريد المادة بأسرع ما يمكن من خلال النطاق 1400 إلى 1000 درجة فهرنهايت.
المعالجة بالمحلول هي المعالجة المطبقة عادةً على أجزاء Inconel 601 التي تتضمن التعرض لدرجات حرارة تبلغ 1000 درجة فهرنهايت
وأعلى ، تلدين للأجزاء المعرضة لدرجات حرارة أقل من 1000 درجة فهرنهايت
القابلية للماكينة
يمكن إجراء جميع عمليات التشغيل الآلي القياسية في Inconel 601. يتم الحصول على أفضل آلية في حالة المعالجة بالمحلول.
اتصل شخص: Angel
الهاتف :: +8615710108231
