أرسل رسالة
منزل المنتجاتأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ اﻷوستنيتي

WNR 1.4429 الأوستنيتي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ جدار رقيق 1 - 48 بوصة الحجم

شهادة
الصين TOBO STEEL GROUP CHINA الشهادات
الصين TOBO STEEL GROUP CHINA الشهادات
زبون مراجعة
في تصنيف البائع الأخير ، فاز TOBO تصنيف ممتاز ، انه لامر جيد ، وسوف تستمر في التعاون.

—— البرازيل --- ايمي

أنابيب الصلب السبائك ASTM A213 T9 ، نوعية مستقرة ، سعر جيد ، serive ممتازة ، TOBO GROUP هو شريكنا جدير بالثقة

—— تايلاند --- ديف مولروي

ابن دردش الآن

WNR 1.4429 الأوستنيتي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ جدار رقيق 1 - 48 بوصة الحجم

WNR 1.4429 الأوستنيتي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ جدار رقيق 1 - 48 بوصة الحجم
WNR 1.4429 الأوستنيتي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ جدار رقيق 1 - 48 بوصة الحجم WNR 1.4429 الأوستنيتي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ جدار رقيق 1 - 48 بوصة الحجم

صورة كبيرة :  WNR 1.4429 الأوستنيتي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ جدار رقيق 1 - 48 بوصة الحجم

تفاصيل المنتج:
مكان المنشأ: الصين
اسم العلامة التجارية: TOBO
إصدار الشهادات: SGS/BV/ABS/LR/TUV/DNV/BIS/API/PED
رقم الموديل: 317LN
شروط الدفع والشحن:
الحد الأدنى لكمية: 1 جهاز الكمبيوتر
الأسعار: Negotiation
تفاصيل التغليف: في حزم ، حالة رقائق خشبية
وقت التسليم: 35 يوم عمل
شروط الدفع: L/C, T/T, ويسترن يونيون
القدرة على العرض: 10000pc / الشهر

WNR 1.4429 الأوستنيتي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ جدار رقيق 1 - 48 بوصة الحجم

وصف
اسم المنتج: أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ نوع المنتج: سلس
بحجم: 1-48 بوصة المواد الصف: 317LN (UNS S31653)
اكتب: الأنابيب جولة اساسي: DIN، EN، ASTM، BS، JIS، GB، الخ.
تطبيق: زراعة العظام / أظافر الصدمات / التطبيقات العصبية / الأدوات الجراحية سماكة: 0.4-30 مم ، 1.0 مم ، 0.4-30 مم أو حسب الطلب ، Sch5S-SchXXS ، 0.3-30
تسليط الضوء:

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة

,

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الخيوط

أنابيب الصلب غير القابل للصدأ الأوستنيتي UNS S31703 / 317LN WNR 1.4429 Wall Thin

317LN (UNS S 31703 ) هو نسخة منخفضة الكربون ومحسنة من النيتروجين من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من النوع 317 الموليبدينوم. النوع 317 من السبائك أكثر مقاومة للتآكل العام وتآكل الحفر / شق من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي من الكروم والنيكل مثل النوع 304. كما أنها توفر زحف أعلى ، وتمزق الضغط وقوة الشد في درجة حرارة مرتفعة. يضيف النيتروجين في النوع 317LN مقاومة إضافية للتوعية في بعض الحالات.

يوفر محتوى النيتروجين من الفولاذ المقاوم للصدأ Type 317LN أيضًا بعض صلابة المحلول الصلب ، مما يؤدي إلى زيادة الحد الأدنى لقوة العائد المحددة مقارنةً مع الفولاذ المقاوم للصدأ Type 317L. مثل الأنواع 317 و 317 L ، تقدم سبيكة Type 317LN أيضًا مقاومة جيدة للتآكل العام والتآكل / شق.

المواصفات التفصيلية

1. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001 ، ISO9000
4. السوق: أمريكا ، أفريقيا ، الشرق الأوسط ، جنوب شرق آسيا

نوع المنتج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
اساسي ASTM F138
بحجم 1/2 '' ~ 48 '' (سلس)؛ 16 '' ~ 72 '' (الملحومة)
سمك الحائط Sch5 ~ Sch160XXS
عملية التصنيع دفع ، الصحافة ، صياغة ، المصبوب ، الخ
مواد الكربون الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك الصلب ، غير القابل للصدأ على الوجهين ، سبائك الصلب والنيكل
الكربون الصلب ASTM A234 WPB، WPC؛
الفولاذ المقاوم للصدأ

304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301

304L / UNS S30403 / 1.4306؛

304H / UNS S30409 / 1.4948 ؛

309S / UNS S30908 / 1.4833

309H / UNS S30909 ؛

310S / UNS S31008 / 1.4845 ؛

310H / UNS S31009 ؛

316 / UNS S31600 / 1.4401 ؛

316Ti / UNS S31635 / 1.4571 ؛

316H / UNS S31609 / 1.4436 ؛

316L / UNS S31603 / 1.4404؛

316LN / UNS S31653؛

317 / UNS S31700 ؛

317L / UNS S31703 / 1.4438؛

321 / UNS S32100 / 1.4541؛

321H / UNS S32109 ؛

347 / UNS S34700 / 1.4550 ؛

347H / UNS S34709 / 1.4912 ؛

348 / UNS S34800؛

خليط معدني

ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91؛

ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65؛

ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9 ؛

دوبلكس الصلب

ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462؛

ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1.4401؛

ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100؛

2205 / F60 / S32205.

ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1.4547؛

17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630.

F904L / NO8904 / 1.4539.

725LN / 310MoLN / S31050 / 1.4466

253MA / S30815 / 1.4835.

سبائك النيكل الصلب

سبيكة 200 / نيكل 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN ؛

سبيكة 201 / نيكل 201 / NO2201 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL ؛

سبيكة 400 / مونيل 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC ؛

سبيكة K-500 / Monel K-500 / NO5500 / 2.475 ؛

سبيكة 600 / Inconel 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816 ؛

سبيكة 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851 ؛

سبيكة 625 / Inconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856 ؛

سبيكة 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2.4668 ؛

Alloy 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876؛

سبيكة 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958 ؛

سبيكة 800HT / ​​Incoloy 800HT / ​​NO8811 / 1.4959 ؛

سبيكة 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142 ؛

سبيكة 925 / Incoloy 925 / NO9925 ؛

Hastelloy C / Alloy C / NO6003 / 2.4869 / NS333؛

سبيكة C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819 ؛

سبيكة C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610 ؛

سبيكة C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602 ؛

سبيكة C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675 ؛

سبيكة B / Hastelloy B / NS321 / N10001 ؛

سبيكة B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617 ؛

سبيكة B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600 ؛

سبيكة X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665 ؛

سبيكة G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603 ؛

سبيكة X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669 ؛

سبيكة 20 / نجار 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660 ؛

سبيكة 31 / NO8031 / 1.4562 ؛

سبيكة 901 / NO9901 / 1.4898 ؛

Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / Alloy 926؛

Inconel 783 / UNS R30783؛

NAS 254NM / NO8367 ؛

مونيل 30C

Nimonic 80A / سبائك النيكل 80A / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952

Nimonic 263 / NO7263

Nimonic 90 / UNS NO7090؛

Incoloy 907 / GH907؛

Nitronic 60 / Alloy 218 / UNS S21800

صفقة الحالات خشبية ، المنصات ، أكياس النايلون أو وفقا لمتطلبات العملاء
موك 1PCS
موعد التسليم أيام 10-100 اعتمادا على الكمية
شروط الدفع T / T أو ويسترن يونيون أو LC
شحنة فوب تيانجين / شنغهاي ، cfr ، cif ، الخ
الوضعية البترول / الطاقة / الكيميائية / البناء / الغاز / المعادن / بناء السفن وغيرها
ملاحظات المواد والرسومات الأخرى المتاحة.
مرحبا بكم في الاتصال بنا.

5. التكوين

جزء الحد الأدنى* أقصى*
الكروم 16.0 18.0
الموليبدينوم 2.00 3.00
النيكل 10.0 14.0
الفوسفور 0.045
كبريت 0.030
السيليكون 0.75
كربون 0.030
نتروجين 0.16
المنغنيز 2.00
حديد توازن

6. الخصائص الفيزيائية

خاصية القيمة وحدات
الكثافة عند 72 درجة فهرنهايت (22 درجة مئوية)

8.00

0.289

ز / سم مكعب

رطل / في بوابة

مدى الذوبان 2450 ° F-2630 ° F 1345 ℃ ℃ -1440
الموصلية الحرارية في 212 درجة فهرنهايت (100 ℃)

8.4

14.6

BTU / ساعة · قدم · ° F

W / م · K

التمدد الحراري

معامل في 68-212 درجة فهرنهايت (20-100 ℃)

9.2

16.5

μ في / في / درجة فهرنهايت

μ م / م / درجة مئوية

التمدد الحراري

معامل في 68-932 درجة فهرنهايت (20-500 ℃)

10.1

18.2

μ في / في / درجة فهرنهايت

μ م / م / درجة مئوية

التمدد الحراري

معامل في 68-1832 درجة فهرنهايت (20-1000 ℃)

10.8

19.5

μ في / في / درجة فهرنهايت

μ م / م / درجة مئوية

شكل أنبوب المنتج المتاحة

مباشرة

ملفوف

سلس

تطبيقات نموذجية

يزرع العظام

الأظافر الصدمة

التطبيقات العصبية

الأدوات الجراحية

الصناعات في الغالب باستخدام هذا الصف

المعالجة الكيميائية

تحليل كروماتوجرافي سائل عالي الأداء (hplc)

طبي

الفولاذ المقاوم للصدأ 317LN هو من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أحادي الطور (وجه مركزي) في جميع درجات الحرارة حتى نقطة الانصهار. لا يمكن أن تصلب سبيكة من خلال المعالجة الحرارية. سبيكة غير المغناطيسية في حالة صلب. تكون نفاذية المغناطيسية عادة أقل من 1.02 في 200 H (Oersteds). تختلف قيم نفاذية المواد الباردة غير المشكلة حسب التركيب وكمية التشوه الباردة ، ولكنها عادة ما تكون أعلى من تلك الخاصة بالمادة الصلبة.

7. الخصائص الميكانيكية

خصائص درجة حرارة الغرفة النموذجية

خاصية ASTM A 240
إنتاجية القوة ، إزاحة 0.2٪

30 ksi *

205 ميجا باسكال *

مقاومة الشد

75 كسي *

515 ميجا باسكال *

استطالة في 2 "(51 مم) 40٪ *
صلابة 217 برينل ** 95 HRB **

* الحد الأدنى الحد الأقصى

مقاومة التعب

الحد الأقصى لقوة التعب أو التحمل هو الحد الأقصى للإجهاد الذي من غير المرجح أن تتعطل فيه المادة في 10 ملايين دورة في بيئة الهواء. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي كمجموعة ، تكون قوة التعب عادة حوالي 35 في المائة من قوة الشد. ومع ذلك ، هناك تباين كبير في نتائج الخدمة حيث أن المتغيرات الإضافية مثل الظروف المسببة للتآكل ونوع التحميل والضغط المتوسط ​​وحالة السطح وعوامل أخرى تؤثر على خصائص التعب. لهذا السبب ، لا يمكن إعطاء قيمة حدية محددة للتحمل تمثل جميع ظروف التشغيل.

مقاومة الأكسدة

تُظهر سبيكة 316LN مقاومة ممتازة للأكسدة ومعدل منخفض للقياس في الأجواء الهوائية عند درجات حرارة تصل إلى 1600 - 1650 درجة فهرنهايت (870-900 درجة مئوية). أداء ATI 316LN المقاوم للصدأ أدنى قليلاً من أداء ATI 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يحتوي على نسبة كروم أعلى قليلاً (18٪ مقابل 16٪ لـ ATI 316LN stainless). يتأثر معدل الأكسدة إلى حد كبير بالأجواء المضادة في الخدمة وظروف التشغيل. لهذا السبب ، لا يمكن تقديم أي بيانات تنطبق على جميع شروط الخدمة.

مثل غيرها من سبائك الموليبدينوم الحاملة ، ATI 316LN stainless يخضع للأكسدة الكارثية في درجات حرارة عالية في أجواء الهواء الراكدة ، كما هو الحال في المعالجة الحرارية للعناصر المعبأة عن كثب. يحدث هذا نتيجة لتشكيل ثالث أكسيد ذوبان الموليبدينوم منخفض الانصهار (MoO3) ، والذي يتفاعل مع السبيكة مما تسبب في تأليب عميق وفقدان المعادن. عندما يُسمح للهواء بالدوران ، يتبخر MoO3 من سطح المعدن ويتم تجنب الأكسدة المفرطة.

خصائص التآكل

مقاومة التآكل العامة

درجات تحمل الموليبدينوم مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316 و ATI 316LN أكثر مقاومة للأنواع المعتدلة الأخرى من التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 18Cr-8Ni. بشكل عام ، لن تهاجم الوسائط التي لا تتآكل 18-8 من الفولاذ المقاوم للصدأ الدرجات التي تحتوي على الموليبدينوم. أحد الاستثناءات المعروفة هو الأحماض المؤكسدة للغاية مثل حامض النتريك الذي يكون الموليبدينوم الذي يحمل فولاذ مقاوم للصدأ أقل مقاومة. ATI 316 و ATI 316LN المقاوم للصدأ أكثر مقاومة بكثير من أي من أنواع الكروم والنيكل الأخرى لمحاليل حمض الكبريتيك. عندما يحدث تكثيف للغازات الحاملة للكبريت ، تكون هذه السبائك أكثر مقاومة من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ. في محاليل حامض الكبريتيك ، يكون لتركيز الحمض تأثير قوي على معدل الهجوم.

تأليب التآكل

يتم تعزيز مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي للتآكل و / أو شق التآكل في وجود أيونات الكلوريد أو أيونات الهاليد الأخرى عن طريق ارتفاع محتوى الكروم (الكروم) والموليبدينوم (Mo). يتم إجراء قياس نسبي لمقاومة التأليب بواسطة حساب PREN (مكافئ مقاومة التأزيم مع النيتروجين) ، حيث:

PREN = Cr + 3.3Mo + 16N

يعد PREN of ATI 316LN (25.0) أعلى من ATI 304 (PREN = 20.0) ، مما يعكس أفضل مقاومة تأليب توفرها سبيكة ATI 316LN بسبب محتواها من Mo و N. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 304 لمقاومة التآكل والشقوق في المياه التي تحتوي على ما يصل إلى 100 جزء في المليون من الكلوريد. من ناحية أخرى ، فإن سبيكة ATI 316LN ، نظرًا لمحتوياتها من Mo ، ستتعامل مع المياه بما يصل إلى حوالي 2000 جزء في المليون من الكلوريد. لا ينصح باستخدام هذه السبائك في مياه البحر (حوالي 19000 جزء في المليون من الكلوريد). تعتبر سبيكة ATI 316LN مناسبة لبعض التطبيقات التي تتعرض للرذاذ الملحي. لا يُظهر أي من الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN أي دليل على التآكل في اختبار رش الملح لمدة 100 ساعة (ASTM B117).

تآكل بين الخلايا الحبيبية

ATI 317 الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة لهطول الأمطار كربيدات الكروم في حدود الحبوب عندما تتعرض لدرجات حرارة تتراوح بين 800 درجة فهرنهايت إلى 1500 درجة فهرنهايت (425 درجة مئوية إلى 815 درجة مئوية). تخضع هذه الفولاذات "الحساسة" للتآكل بين الحبيبات عندما تتعرض لبيئات عدوانية. تتوفر سبيكة ATI 316L لتجنب خطر التآكل الحبيبي. توفر سبيكة ATI 316L مقاومة للهجمات الحبيبية حتى بعد التعرض لفترات قصيرة في نطاق درجة حرارة 800-1500 فهرنهايت (425-815 درجة مئوية). يمكن استخدام علاجات تخفيف التوتر التي تقع ضمن هذه الحدود دون التأثير على مقاومة التآكل للمعادن. لا يلزم التبريد المتسارع من درجات الحرارة العالية للصفوف "L" عند إزالة مقاطع ثقيلة للغاية أو ضخمة. تمتلك سبيكة ATI 316LN نفس الخواص الميكانيكية مثل ATI 316 ذات الكربون العالي المطابق ، وتوفر مقاومة للتآكل بين الخلايا الحبيبية لسبائك ATI 316L. على الرغم من أن التسخين قصير المدة الذي يتم مواجهته أثناء اللحام أو تخفيف التوتر لا يؤدي إلى التعرض للتآكل بين الخلايا ، فإن التعرض المستمر أو المطول عند 800-1200 درجة فهرنهايت (422 - 650 درجة مئوية) يمكن أن ينتج عنه حساسية الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN (و ATI 316L) .

يقلل تأثير الموليبدينوم من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN لبيئات الأكسدة الشديدة بما في ذلك بيئة حمض النتريك في اختبار ASTM A 262 Practice C "Huey".

الإجهاد التآكل تكسير

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عرضة للتآكل الإجهاد تكسير (SCC) في بيئات هاليد. على الرغم من أن سبائك ATI 316 و ATI 316L و ATI 317Ti أكثر قدرة على مقاومة SCC من سبائك 18 Cr-8 Ni ، فإنها لا تزال حساسة للغاية. الشروط التي تنتج SCC هي:

(1) وجود أيون هاليد (كلوريد عمومًا) ،

(2) الضغوط الشد المتبقية ، و

(3) درجة حرارة تزيد عن 140 درجة فهرنهايت (60 درجة مئوية)

الإجهاد ناتج عن تشوه بارد أو دورات حرارية أثناء اللحام. قد تكون المعالجة بالحرارة أو تخفيف الإجهاد فعالة في الحد من الضغوط ، وبالتالي تقليل الحساسية للهاليد SCC. على الرغم من أن السبائك المنخفضة الكربون ATI 316L و ATI 316LN لا تقدم أي ميزة فيما يتعلق بمقاومة SCC ، إلا أنها خيارات أفضل للخدمة في حالة تخفيف التوتر في البيئات التي قد تسبب تآكلًا بين الخلايا. إذا كانت مقاومة SCC مطلوبة ، فيجب النظر في استخدام سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة مثل ATI 2205 ™ أو سبائك ATI 2003® المزدوجة.

النسيج واللحام

تلفيق

يتم تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، بما في ذلك سبيكة ATI 316LN ، بشكل روتيني في مجموعة متنوعة من الأشكال التي تتراوح من بسيطة للغاية إلى معقدة للغاية. يتم خلائط هذه السبائك ، وثقبها ، وتشكيلها على المعدات نفسها المستخدمة في الصلب الكربوني. تسمح ليونة السبائك الممتازة للسبائك الأوستينية بتكوينها بسهولة عن طريق الثني والتمدد والرسم العميق والغزل. ومع ذلك ، نظرًا لزيادة قوتها وقدرتها على العمل ، تكون متطلبات الطاقة للصفوف الأوستنيتي أثناء عمليات التكوين أكبر كثيرًا من الفولاذ الكربوني. الانتباه إلى تزييت أثناء تشكيل سبائك الأوستنيتي أمر ضروري لاستيعاب القوة العالية والميل الغضب من هذه السبائك.

الصلب

يتم توفير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في حالة صلب مطحنة جاهزة للاستخدام. قد تكون المعالجة الحرارية ضرورية أثناء التصنيع أو بعده لإزالة آثار التكوين البارد أو لحل كربيد الكروم المترسب الناتج عن التعرض الحراري. بالنسبة لسبائك ATI 316LN ، يتم تحقيق المحلول بالتسخين في نطاق درجات الحرارة من 1900 إلى 2150 درجة فهرنهايت (1040-1175 درجة مئوية) متبوعًا بتبريد الهواء أو إخماد الماء ، اعتمادًا على سمك المقطع. لا يمكن أن تصلب ATI 316LN غير القابل للصدأ عن طريق المعالجة الحرارية.

لحام

تعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ قابلية للحام. يتم ربطها بشكل روتيني بجميع عمليات لحام الانصهار والمقاومة. هناك اعتباران مهمان لمفاصل اللحام في هذه السبائك هما: (1) تجنب تكسير التصلب ، و (2) الحفاظ على مقاومة التآكل في مناطق اللحام والمتأثرة بالحرارة. غالبًا ما يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN تلقائيًا. إذا كان يجب استخدام المعدن المعدني للحام ATI 316LN المقاوم للصدأ ، فمن المستحسن استخدام معادن حشو منخفضة الكربون ATI 316L أو E318. يجب تجنب تلوث منطقة اللحام بالنحاس أو الزنك ، نظرًا لأن هذه العناصر يمكن أن تشكل مركبات نقطة انصهار منخفضة ، والتي بدورها يمكن أن تؤدي إلى تكسير اللحام.

تفاصيل الاتصال
TOBO STEEL GROUP CHINA

اتصل شخص: Ms.

الهاتف :: 13524668060

إرسال استفسارك مباشرة لنا (0 / 3000)

منتجات أخرى