A312 TP310H BE أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة للأداة الجراحية
A312 TP 310H عبارة عن نسخة منخفضة الكربون ومحسّنة بالنيتروجين من نوع 3170H sta الأوستنيتي
inless الصلب.تعتبر السبائك من النوع 317 أكثر مقاومة للتآكل العام والتأليب / التآكل الشقوق من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والنيكل التقليدي مثل النوع 304. كما أنها توفر قوة زحف وتمزق إجهاد وقوة شد أعلى في درجات الحرارة المرتفعة.يضيف النيتروجين في النوع 317LN مقاومة إضافية للتحسس في بعض الظروف.
يوفر محتوى النيتروجين للفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 310H أيضًا بعضًا من تصلب المحلول الصلب ، مما يزيد من مقاومة الخضوع المحددة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 310H.مثل النوعين 310 و 310 H ، توفر سبائك 310H أيضًا مقاومة جيدة للتآكل العام والتآكل / التآكل الشقوق.
المواصفات التفصيلية
1. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001 ، ISO9000
4. السوق: أمريكا وأفريقيا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا
| نوع المنتج | مواسير استانلس ستيل |
| اساسي | ASTM F138 |
| مقاس | 1/2 '' ~ 48 '' (سلس) ؛ 16 '' ~ 72 '' (ملحوم) |
| سمك الحائط | Sch5 ~ Sch160XXS |
| عملية التصنيع | ادفع ، اضغط ، تزوير ، يلقي ، إلخ. |
| مادة | الكربون الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، سبائك الصلب النيكل |
| الكربون الصلب | ASTM A234 WPB ، WPC ؛ |
| ستانلس ستيل |
304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301 304L / UNS S30403 / 1.4306 ؛ 304H / UNS S30409 / 1.4948 ؛ 309S / UNS S30908 / 1.4833 309H / UNS S30909 ؛ 310S / UNS S31008 / 1.4845 ؛ 310H / UNS S31009 ؛ 316 / UNS S31600 / 1.4401 ؛ 316Ti / UNS S31635 / 1.4571 ؛ 316H / UNS S31609 / 1.4436 ؛ 316L / UNS S31603 / 1.4404 ؛ 316LN / UNS S31653 ؛ 317 / UNS S31700 ؛ 317L / UNS S31703 / 1.4438 ؛ 321 / UNS S32100 / 1.4541 ؛ 321H / UNS S32109 ؛ 347 / UNS S34700 / 1.4550 ؛ 347H / UNS S34709 / 1.4912 ؛ 348 / UNS S34800 ؛ |
| خليط معدني |
ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91 ؛ ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65 ؛ ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9 ؛ |
| دوبلكس الصلب |
ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462 ؛ ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1.4401 ؛ ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100 ؛ 2205 / F60 / S32205 ؛ ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1.4547 ؛ 17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630 ؛ F904L / NO8904 / 1.4539 ؛ 725LN / 310MoLN / S31050 / 1.4466 253MA / S30815 / 1.4835 ؛ |
| سبائك النيكل الصلب |
سبيكة 200 / نيكل 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN ؛ سبيكة 201 / نيكل 201 / NO2201 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL ؛ سبيكة 400 / مونيل 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC ؛ سبيكة K-500 / Monel K-500 / NO5500 / 2.475 ؛ سبيكة 600 / Inconel 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816 ؛ سبيكة 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851 ؛ سبيكة 625 / Inconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856 ؛ سبيكة 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2.4668 ؛ سبيكة 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876 ؛ سبيكة 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958 ؛ سبيكة 800HT / Incoloy 800HT / NO8811 / 1.4959 ؛ سبيكة 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142 ؛ سبيكة 925 / Incoloy 925 / NO9925 ؛ Hastelloy C / سبيكة C / NO6003 / 2.4869 / NS333 ؛ سبيكة C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819 ؛ سبيكة C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610 ؛ سبيكة C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602 ؛ سبيكة C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675 ؛ سبيكة B / Hastelloy B / NS321 / N10001 ؛ سبيكة B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617 ؛ سبيكة B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600 ؛ سبيكة X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665 ؛ سبيكة G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603 ؛ سبيكة X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669 ؛ سبيكة 20 / نجار 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660 ؛ سبيكة 31 / NO8031 / 1.4562 ؛ سبيكة 901 / NO9901 / 1.4898 ؛ Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / سبيكة 926 ؛ إنكونيل 783 / UNS R30783 ؛ NAS 254NM / NO8367 ؛ مونيل 30 سي Nimonic 80A / سبائك النيكل 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952 نيمونيك 263 / NO7263 Nimonic 90 / UNS NO7090 ؛ إنكولوي 907 / GH907 ؛ نيترونيك 60 / سبيكة 218 / UNS S21800 |
| صفقة | علب خشبية ، منصات نقالة ، أكياس نايلون أو حسب متطلبات العملاء |
| موك | 1 قطع |
| موعد التسليم | 10-100 يوم حسب الكمية |
| شروط الدفع | T / T أو ويسترن يونيون أو LC |
| شحنة | فوب تيانجين / شنغهاي ، CFR ، CIF ، إلخ |
| تطبيق | البترول / الطاقة / الكيماويات / البناء / الغاز / التعدين / بناء السفن إلخ |
| ملاحظات | المواد والرسومات الأخرى متوفرة. |
| مرحبا بكم في الاتصال بنا. | |
5. التركيب
| عنصر | الحد الأدنى* | أقصى* |
| الكروم | 16.0 | 18.0 |
| الموليبدينوم | 2.00 | 3.00 |
| نيكل | 10.0 | 14.0 |
| الفوسفور | 0.045 | |
| كبريت | 0.030 | |
| السيليكون | 0.75 | |
| كربون | 0.030 | |
| نتروجين | 0.16 | |
| المنغنيز | 2.00 | |
| حديد | الرصيد | |
6.الخصائص الفيزيائية
| ملكية | قيمة | الوحدات |
| الكثافة عند 72 درجة فهرنهايت (22 درجة) |
8.00 0.289 |
ز / سم³ رطل / بوصة |
| مدى الذوبان | 2450 درجة فهرنهايت - 2630 درجة فهرنهايت | 1345 -1440 ℃ |
| الموصلية الحرارية عند 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية) |
8.4 14.6 |
وحدة حرارية بريطانية / ساعة · قدم · درجة فهرنهايت W / م · ك |
|
التمدد الحراري معامل عند 68-212 درجة فهرنهايت (20-100 درجة مئوية) |
9.2 16.5 |
μ في / في / درجة فهرنهايت μ م / م / درجة مئوية |
|
التمدد الحراري معامل عند 68-932 درجة فهرنهايت (20-500 ℃) |
10.1 18.2 |
μ في / في / درجة فهرنهايت μ م / م / درجة مئوية |
|
التمدد الحراري معامل عند 68-1832 درجة فهرنهايت (20-1000 درجة مئوية) |
10.8 19.5 |
μ في / في / درجة فهرنهايت μ م / م / درجة مئوية |
7.الخصائص الميكانيكية
خصائص درجة حرارة الغرفة النموذجية
| ملكية | ASTM A 240 |
| قوة العائد ، تعويض 0.2٪ |
30 ksi * 205 ميجا باسكال * |
| مقاومة الشد |
75 ksi * 515 ميجا باسكال * |
| استطالة في 2 بوصة (51 ملم) | 40٪ * |
| صلابة | 217 برينل ** 95 HRB ** |
* الحد الأدنى الحد الأقصى
مقاومة التعب
قوة التعب أو حد التحمل هو الحد الأقصى من الإجهاد الذي من غير المحتمل أن تفشل المادة تحته في 10 ملايين دورة في بيئة الهواء.بالنسبة للفولاذ الأوستنيتي الذي لا يصدأ كمجموعة ، تكون قوة التعب عادةً حوالي 35 بالمائة من مقاومة الشد.ومع ذلك ، فإن التباين الكبير في نتائج الخدمة يتم اختباره نظرًا لأن المتغيرات الإضافية مثل الظروف المسببة للتآكل ، ونوع التحميل ومتوسط الإجهاد ، وحالة السطح ، وعوامل أخرى تؤثر على خصائص التعب.لهذا السبب ، لا يمكن تحديد قيمة حد التحمل النهائية والتي تمثل جميع ظروف التشغيل.
تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد
الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ معرض للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الهاليد.على الرغم من أن سبائك ATI 316 و ATI 316L و ATI 317Ti أكثر مقاومة لـ SCC من سبائك 18 Cr-8 Ni ، إلا أنها لا تزال حساسة تمامًا.الشروط التي تنتج SCC هي:
(1) وجود أيون الهاليد (الكلوريد بشكل عام) ،
(2) ضغوط الشد المتبقية ، و
(3) درجة حرارة تزيد عن 140 درجة فهرنهايت (60 درجة مئوية)
ينتج الإجهاد عن التشوه البارد أو الدورات الحرارية أثناء اللحام.قد تكون المعالجة الحرارية للتليين أو تخفيف الإجهاد فعالة في تقليل الضغوط ، وبالتالي تقليل الحساسية تجاه هاليد SCC.على الرغم من أن السبائك منخفضة الكربون ATI 316L و ATI 316LN لا تقدم أي ميزة فيما يتعلق بمقاومة SCC ، إلا أنها تعد خيارات أفضل للخدمة في ظروف تخفيف الضغط في البيئات التي قد تسبب التآكل بين الخلايا الحبيبية.إذا كانت مقاومة SCC مطلوبة ، فيجب النظر في استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مثل ATI 2205 ™ أو سبائك ATI 2003® المزدوجة غير القابلة للصدأ.
اتصل شخص: Ms.
الهاتف :: 13524668060
